POM系统规划与设计.docx

P/OM系统的规划与设计1.1 P/O M的对象：生产/运营系统生产系统的构成和特点：该系统结构包括静态结构和动态结构。静态结构是指与生产或服务相关联的要素按一定生产规律与生产组织方式设计、选择并组合起来的一个集合体，它反映企业的平面布置、组织结构等。动态结构则指由”投入(原材料开始) --变换(经过一系列的加工) --产出“这一动态系统过程。1.2 P/OM的任务和目标：此图显示了P/OM系统的动态结构，()内表示相应环节要达到的目标。投入的”生产要素”即人力、原材料、设备、需时、资金等应越少越好；在”生产过程”中要求达到快，即按期交货，缩短生产周期；好表示质量要好，即产品的使用性能、服务质量达到标准要求；安指生产过程保证安全可靠，能源消耗尽量少，废品尽量少；对输出的产品要求多，即满足市场需求，好即质量好，品质优良，低即价格低廉，产品才有竞争力；对市场反馈信息处理则要求快：即及时采集，及时处理，及时提供；准：即要求反馈信息能准确地反映实际情况；全：即要求全面地反映市场和顾客的意见，不可以点代面。1.3 P/OM与其他职能管理之间的关系：生产与运营管理与市场营销、财务会计一起被称为企业管理的三大基本职能。POM主内，负责将生产资源转换成产品和服务，市场营销专司开拓市场、进行产品销售，而财务管理则负责资金的筹措、运用和核算。P/OM的内容：传统狭义上的生产管理对象：仅指从原材料的投入开始，直到产品完成的生产活动。相应的管理活动包括生产作业计划、调度、进度控制、质量控制、后勤管理等。现代意义上的生产管理：已向前扩展为”市场预测、产品研究与开发、产品设计、生产技术准备”，向后延伸至产品的售后服务以及对市场的反馈进行研究，其职能管理范围已大为扩展。P/OM的内容可分为三个层次：POM战略决策层根据市场变化和本企业现状决定产品结构、产品特征，构建生产系统的指导思想，确定产品的竞争优势，规划生产资源的投入和合理配置。P/OM系统设计根据战略决策，设计或改善生产与运营系统。P/OM系统运行为保证生产运营系统正常有效运行而进行的管理活动。主要包括：生产计划、作业调度与控制、质量控制、后勤管理、售后服务。图例表示一个企业的职能分布关系：2 生产过程组织得好坏直接影响企业的经济效益和产品质量。确认企业的生产过程组织是否合理，是否有效，以便为企业在生产系统的宏观运作中把握好方向。适应流水式生产的企业应尽量采用流水式生产。流水式生产过程中，生产线的同期化设计尤为重要。生产线效率高低，只要仔细观察一下其流水线上各工序的作业时间是否一致或基本一致就可以确定。找出流水线上的”瓶颈”所在，以及产生”瓶颈”的原因，是改进或优化生产线的第一步。2.1 生产过程组织：将生产系统内各要素进行合理的安排，以最佳的方式结合起来，使其成为一个协调的整体，为实现生产目标服务。生产过程：是利用劳动手段作用于劳动对象使之成为产品的全过程。其是物质财富消耗的过程，也是创造新的价值财富的过程。只有当新的价值超过所消耗的物质财富，才是有效的生产过程。生产类型：从不同的角度可以划分不同类型的基本生产类型。按工艺特性：1、加工装配型/离散型；2、流程型/连续型。按组织生产特点：1、备货型(Make to Stock)；2、订货型(Make to Order)。按生产方式：1、合成型；2、分解型；3、调制型；4、提取型。合成型生产过程的构成：生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程附属生产过程工艺过程和非工艺过程影响生产过程构成主要因素取决：产品特点、生产规模和类型、社会专业化协作水平、所采用的生产技术和工艺水平。2.2 合理组织生产过程的基本原则作业细分化原则作业集中化和生产过程一体化原则比例性原则单向流原则连续性原则节奏性原则/均衡性自动化原则柔性化原则电子化原则2.3 合成型生产组织针对不同的生产类型(单件、成批、大量)，如何增加生产中的批量、提高生产效率、降低生产成本的对策和建议：1、发展专业化生产和协作关系；将同类产品或零部件集中在一个单位生产有利于提高生产效率。2、开展产品系列化、零件标准化和通用化工作，以减少产品中专用件的比重。3、减少工艺数目和复杂性，并增加工序的加工批量，来提高工作地的专业化水平。4、对大量生产型的流水线式生产而言，重要的是增加生产线的柔性。5、对成批生产而言，可以通过加强计划工作和订货管理，在保证交货期的前提下，做到产品数量和品种的合理搭配，以增加同一时期的产品批量，减少同一品种的生产批次。这是组织多品种定期轮番生产，采用不同流水线形式的重要措施之一。2.5 生产方式的选择：有两种：按工艺原则(工艺专业化) 和按产品对象原则(对象专业化)工艺原则：以工艺为的中心组织，将完成某特定工艺过程所需的同类设备、工人资源集中在一个单位，只完成同种工艺的