QA部计数样检验规范.doc

文件修订履历 序号 版本/状态 修订内容 修订日期 修订人 1 A/1 首版发布 2014.11.05 拟制 审核 会签 质量部 制造中心生产部 制造中心工程部 批准 制造中心计划部 拟制部门 质量部 存档部门 质量部 发布日期 2014.11.05 实施日期 2014.11.05 目的 规范本公司抽样检验标准，保障产品质量满足客户要求。 适用范围 适用于本公司成品QA部抽样检验作业。 职责 3.1、检验负责按照本规范执行抽样检验作业。 3.2、质量部QA部负责人：负责本规范的修订和完善，并指导和培训所属检验员正确使用该规范。 4.术语和定义 4.1、计数检验：是关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。 4.2、单位产品：是指可单独描述和考察的事物。（并非一件产品） 4.3、不合格：是指不满足规范的要求。通常按照不合格的严重程度分为三类。 ①、A类，是指认为最被关注的不合格； ②、B类，是指认为被关注程度被A类低但比C类高的一种类型的不合格； ③、C类，是指认为最不被关注的不合格； 4.4、不合格品：是指具有一个或一个以上不合格的产品，不合格品对应不合格同样可分为 A、B、C三类。 4.5、批：是指汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。检验批可由几个投产批或投产批中的一部分组成。 4.6、批量：是指批中产品的数量。 4.7、样本：是指取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 4.8、样本量：是指样本中产品的数量。 4.9、抽样方案：是指所使用的样本量和有关批接受准则的组合。抽样方案分一次抽样方案和二次抽样方案，一次抽样方案是样本量、接收数和拒收数的组合。二次抽样方案是两个样本量，第一个样本的接收数和拒收数及联合样本的接收和拒收数的组合。（抽样方案不包括如何抽样样本的规则） 4.10、抽样计划：是指抽样方案和从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合。 4.11、正常检验：是指当过程平均由于接受质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方案具有为了保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。 4.12、加严检验：是指具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。 4.13、放宽检验；是指具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。 4.14、过程平均：是指在规定的时段或生产量内平均的过程水平，也指过程处于统计控制状态期间的质量水平（不合格品百万分数或每百万单位产品的不合格数） 4.15、接收质量限（AQL）：是指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。（尽管具有质量与质量限同样差的批也可能比较高的概率被接收，但所指定的接收质量限并不表示接收质量限就是所希望的质量水平） 4.16、符号与缩略语 ①、AC----接收数； ②、RC----拒收数； ③、AQL---接收质量限； ④、N----批量； ⑤、n----样本量； ⑥、D----批中的不合格品数或不合格数； ⑦、d----从批中抽取的样本发现的不合格品数或不合格数； 5、参考文件 5.1、本规定等同采用国家BG/T2828《计数抽样检验程序》第一部分------按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1+2003/ISO2859-1：1999）。 5.2、若客户对抽样检验有特殊要求时，以客户特殊要求为准，但仅限于该客户及其适用特殊要求的产品。对于客户特殊要求的处理，有质量部确认临时操作方案，并根据具体情况作正式受控处理。 规范内容 6.1、抽样产品的提交 6.1.1、批的组成，产品应汇集可识别的批、子批或可交付的其他形式。每个批应由同型号/规格、同等级、同尺寸或其他同等条件，在基本相同的时段和一致条件下生产的产品组成。 6.1.2、批的提出、批的组成、批量及由供方提出和识别每个批的方式，应经负责部门指定或批准。本公司的负责部门为质量部。 6.1.3、本公司批的组成，遵循同一订单/型号/规格/等级的产品或物料、在基本相同的时段或一致的条件下生产或供应原则；批良的组成以配合生产、出货为前提。 6.2、抽样计划 6.2.1、本抽样计划是