矩形坯连铸机工艺技术规程详解.doc

矩形坯连铸机工艺技术规程 （本规程是三炼2#连铸机生产160*200mm断面连铸坯品种钢规程） 一、主要工艺设备参数 1工艺流程图 2主要设备参数 （1）机型 3BLCO1001弧形：连续矫直，R 10.28，四流。浇注断面：主要生产160×200mm; 160×160mm; 160×245mm（其他设计断面180×180mm, 200×200mm, 220×220mm） 冶金长度：约21m 定尺长度：6-8m; 10.5-14m 浇钢平台标高：+10.685m 出坯辊面标高：+0.45m （2）大包转台 直臂旋转式 承载能力：单臂135t，双臂270t 升降行程：600mm 回转半径：5500mm 旋转速度：1r/min 事故驱动：0.362r/min，顺时针方向。 （3）大包加盖机构：悬臂吊式，转角108°。 （4）中间包车 型式：全悬式 走行速度：变频调速2-20m/min 升降行程：400mm （5）中间包 单中间包加盖浇注，水口流量由塞棒控制。 工作液位深度：850mm，钢水重量：25吨/包 溢流钢水深度：900mm，钢水重量：28吨/包 （6）结晶器 a 型式：多锥度结晶器带足辊。 b铜管长度1000mm。 c铜管材质：Cu-Ag （硬度＞E铜管锥度：第一区间2.2%；第二1.1%；第三0.6%; 第四区间0.35%。 （7）结晶器振动装置 液压板簧机构，正弦/非正弦振动；振幅0-16mm，频率25-320次/min。 （8）结晶器电磁搅拌：外置式6Hz, max 800A。 （9）结晶器液位自动检测：钴60同位素放射源及接受器，检测范围180mm，检测公差：±3mm （10）拉矫机：五辊式，拉速范围0-6.0m/min，上引锭杆速度4m/min。 （11）脱引锭杆装置：液压推头，工作压力160MPa。 （12）中间包水口事故切断装置：工作压力16MPa。 二、钢水条件 1化学成分主要钢种化学成分（见表2） 2钢水温度 （1）制定钢水温度的主要依据 ①液相线温度计算公式 TL=1536-(%C×Zc)-(%E×WE)其中：%C Zc因数， %E WE系数 0.06-0.10 86 Si 8.0 0.11-0.50 88 Mn 5.0 0.51-0.60 86 P 30.0 0.61-0.70 84 S 25.0 0.71-0.80 83 Cr 1.5 0.81-1.00 82 Ni 4.0 Cu 5.0 Mo 2.0 V 2.0 Al 5.1 ②根据不同钢种选取合理过热度。 3拉速设计 断面mm 工作拉速m/min 最大拉速m/min 2类钢 3类钢 2类钢 3类钢 160×160 2.4 2.2 2.5 2.3 160×200 2.1 1.7 2.2 1.9 160×245 1.6 1.4 1.8 1.7 180×180 1.8 1.6 2.1 1.9 4钢水精炼要求 （1）经LF、VD或LF+VD处理后的钢水必须保证：成分均匀，温度均匀。 （2）精炼工艺后必须保证钢质纯净。 （3）精炼必须满足连浇周期，定时、定温、定质送钢水 5钢包要求 钢包水口滑动机构必须保证正常 三、连铸辅材料要求 1辅材理化指标及使用要求 （1）中间包浇注料、碱性涂料。 ①永久层：浇注料 ②工作层喷涂料：镁质或镁钙质。 （2）大包保护套管：带氩封铝锆碳质。 （3）整体塞棒：铝镁碳复合材质。 使用前必须烘烤，烘烤温度≥1100℃。 （4）中间包水口：铝镁碳质复合材料。 使用前必须烘烤，烘烤温度≥800℃。 （5）浸入式水口：铝碳锆质复合材料。 使用前必须再特定烘烤箱内烘烤预热，温度≥800℃，烘烤时间控制在40-60min。 （6）结晶器保护渣： 预熔型颗粒保护渣，耗量0.7kg/t钢。保护渣型号依钢种而定。 （7）中间包保温剂： 采用专用中间包碱性覆盖剂。耗量：约1.0kg/t钢。 （8）锭屑：粒度2-4mm；无油、无杂质。 四、基本操作和控制参数 1中间包准备 （1）确认中间包修砌质