分工种技术作规程.doc

分工种技术操作规程 一、采煤木支架工操作规程 1、检查好使用工具或磨好斧子，携带工具到工作地点进行交接班，检查好工作地点的安全情况，工作面无隐患时，方可作业。 2、在规定的坑木场运柱、梁、皮柴、木梆到工作地点，并堆放在一边，不能阻住安全出口。 3、支设前应先检查顶、底、板的岩石情况、上下安全出口情况，确认安全后，方可开始工作，在工作中，严格执行敲帮问顶制度。 4、根据采高，在支设地点挖好柱窝，量出柱子所需长度，准备支架。当回采工作面顶板较破碎、容易垮落时，应随采随支，不能使空顶面积过大。 5、当底板岩层软时，应打底梁和穿柱鞋，底板岩层太硬时应打出麻面后才能支护。支架一定要架设牢固，柱窝要挖到实处，不得支在浮矸或浮煤上。 6、支柱架设完毕，应检查各棚支架是否成直线，倾斜巷道的支架必须根据巷道倾角的大小设置合理适当的迎山角。工作地点的浮石乱料要清扫干净，安全退路保持畅通无阻。 二、木支架回柱放顶工操作规程 做好回柱前的准备工作，携带工具到工作地点进行 交接班，清理好工作地点的杂物矸石，使人行道和安全出口畅通无阻，如发现异常现象应加打临时支柱。 2、回柱时由2—3人组成回柱组，严禁单人操作。回柱时必须由里向外和由上向下进行，根据顶板情况要留有一定数量的信号柱。回柱过程中必须随时观察顶板的变化情况，严格执行敲帮问顶制度。 3、回柱中发现不安全情况，要及时加补临时支柱，顶板破碎、压力较大的工作面，必须有专人检查顶板，发现问题及时处理，必须做到安全可靠。 4、严禁进入老塘（采空区）拖木料，回柱时必须找好退路，退路必须安全畅通。在保证安全的前提下，应把所有的密集支柱、顶梁等各种支护回出。特殊情况，经井下值班人员观察，根据现场实际情况进行处理。回出的木料，必须堆放在指定地点，保证人行道畅通。 三、挖煤工操作规程 1、挖煤工入井前，要检查好手镐、板锄、撮箕是否完好，并携带到工作地点。 2、到工作地点后检查通风、瓦斯、顶板等情况，如无风流和瓦斯超限时，有权停止挖煤。如有片帮冒顶危险时，必须及时处理，不能冒险作业。 3、挖煤过程中，顶板裸露长度不得超过1米，超过时，必须停止挖煤，待支护完毕才准挖煤。 4、在工作地点，平巷或溜煤上山端煤工一定要坚守工作岗位，不得任意更换和脱离岗位，保证所有浮煤全部溜入装车点。溜煤上山要随时防止堵眼事故发生。 5、工作地点内的端煤过程中，要观察工作面顶底板及支护的变化情况，发现问题，立即通知挖煤工停止作业。 6、挖煤工在工作地点挖煤时，不得小于2—3人，至少要有一个观察顶板及支护情况才能挖煤，严禁一人在工作地点挖煤。 四、半煤岩巷挖装煤（岩）工操作规程。 1、挖煤（岩）工入井前要准备好自己的使用工作，带到工作地点，到工作地点后，首先要检查工作地点、通风是否良好、瓦斯是否超限、有无片帮冒顶危险，发现问题要及时处理，不能冒险作业。 2、掘进迎头的挖装煤（岩）工要交叉作业，不能平行作业，在交叉作业的同时,要轮换观察顶板情况，不论任何一方发现危险都有权阻止另一方停止作业,严禁冒险蛮干。 3、掘进迎头的支架间距经过现场指挥人员观察，根据顶板情况及巷道的服务年限等因素作出决定。当围岩较破碎时，应架设密集支护，并用皮柴背紧背实。 五、掘进木支架工操作规程 1、检查架设构件的质量，严禁使用朽木、无接口的物件。工作前要站在安全地点敲帮问顶，处理浮石。 2、根据现场管理人员给出的方向和坡度，根据方向找出柱窝的位置，再按坡度将柱窝深度挖够。 3、把柱子扶起，将顶梁放到支柱上，梁柱的接合要紧密，这时可把支柱临时稳定，检查支架的垂直度和扭斜度，当超过质量标准要求时，要及时调整。 4、在倾斜巷道中翻修支架时，要先将要拆的废支架用绳子拴稳，固定在好的支架上后，才能拆棚，施工中如操作不方便时，要设置牢固的脚用架。 5、在倾斜巷道中进行支护时，首先要将施工下方拦好，确保下方安全。施工时要遵守由上向下的施工顺序进行。 6、上皮柴时，要上一根充实一根，皮柴和岩帮之间的空隙要用岩块充满。 六、人力推车工操作规程 1、井下推车，一人只准推一辆车。推车时，必须注意前方，在开始推车、停车、接近岔道、弯道，巷道分岔口时，要减速慢行，并发出警号，如喊“车来了”或用灯光发出信号。 2、同方向推车时，两车的间距不得小于30米。严禁蹬车、搭车和放飞车，推车时要随时携带刹车棍，遇到紧急情况时，要能立即把车刹住。 七、电钻打眼工操作规程 1、检查 （1）电钻打眼工下井前，要检查带的工具、备用零件是否齐全。到工作地点时，要检查钻杆长度是否合适，直不直，钻杆头槽口有无损坏，能否正常排粉。 （2）将钻杆尾部插入电钻主轴仓头是否与螺旋棱角咬合，查看直径是否一致。 （3）检查所有的螺栓是否紧固或缺少,壳体有无裂纹和破伤,开关是否灵活好用,接触点是否良好,有无单相接触的情况,同时检查主轴旋