第03章液压动力装置详解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.4.2 轴向柱塞泵 3.4.2.1 直轴式轴向柱塞泵 3.4 柱 塞 泵 2．流量计算 若柱塞数目为z，柱塞直径为d，柱塞孔分布圆直径为D，斜盘倾角为γ，则泵的排量为 泵的实际流量为 式中 n——转速 ——容积效率 3.4.2 轴向柱塞泵 3.4.2.1 直轴式轴向柱塞泵 3.4 柱 塞 泵 实际上，泵的瞬时流量是脉动的，其最大流量和最小流量之差与平均理论流量的百分比，称为流量脉动率 ，它与柱塞的数量z有关。 当z为偶数时， 为 当z奇数数时， 为 柱塞数为奇数时的脉动率比偶数柱塞小，且柱塞数越多，脉动越小，故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数。从结构工艺性和脉动率综合考虑，常取z=7或z=9。 2．流量计算 3.4.2 轴向柱塞泵 3.4.2.1 直轴式轴向柱塞泵 3.4 柱 塞 泵 3．结构特点 (1) 端面间隙的自动补偿。 (2) 滑靴的静压支撑结构 滑靴的静压支承原理 1—缸体；2—柱塞；3—滑靴；4—斜盘；5—油室 斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 3.4.2 轴向柱塞泵 3.4.2.2 斜轴式轴向柱塞泵 3.4 柱 塞 泵 1—配油盘；2—柱塞； 3—缸体；4—连杆； 5—传动轴； a—吸油窗口；b—压油窗口； 斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图 3.5.1 液压泵类型的选择 3.5 液压泵的选用 低压齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 低压系统或辅助装置 中压系统 高压系统 3.5.2 液压泵的工作压力 3.5 液压泵的选用 液压泵的工作压力应满足液压系统中执行机构所需的最大工作压力，即 式中 ——考虑管道压力损失所取的系数，一般取 =1.1～1.5。 3.5.3 液压泵的流量 3.5 液压泵的选用 液压泵的流量应满足液压系统中同时工作的执行机构所需的最大流量之和，即 3.5.4 配套电动机的选用 3.5 液压泵的选用 液压泵配套电动机功率的计算公式为 式中 ——液压泵同一时间压力与流量乘积的最大值； ——液压泵的总效率。 3.6.1　泵的拆装 3.6.1.1 实验目的 3.6 实 验 液压元件是液压系统的重要组成部分。通过对液压泵的拆装，加深对泵结构及工作原理的了解，并对液压泵的加工及装配工艺形成一个初步的认识。 3.6.1　泵的拆装 3.6.1.2 实验设备 3.6 实 验 3.6.1　泵的拆装 3.6.1.3 实验内容 3.6 实 验 1．轴向柱塞泵 型号：SCY14-1型轴向柱塞泵(手动变量)。 SCY14-1型轴向柱塞泵 1—中间泵体；2—圆柱滚子轴承； 3—滑靴；4—柱塞；5—缸体；6—销；7—配油盘；8—前泵体；9—传动轴； 10—定心弹簧；11—内套；12—外套；13—钢球；14—回程盘；15—手轮；16—螺母；17—螺杆；18—变量活塞；19—键；20—斜盘；21—刻度盘；22—销轴；23—变量壳体 3.6.1　泵的拆装 3.6.1.3 实验内容 3.6 实 验 (1) 实验原理 当油泵的输入传动轴9通过电机带动旋转时，缸体5随之旋转。由于装在缸体中的柱塞4的球头部分上的滑靴3被回程盘压向斜盘，因此柱塞4将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动，从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘7实现的。改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。 (2) 实验报告要求 1) 根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。 2) 简要说明轴向柱塞泵的结构组成。 3.6.1　泵的拆装 3.6.1.3 实验内容 3.6 实 验 2．齿轮泵 型号：CB-B型齿轮泵。 结构图如图3-20所示。 1—后泵盖； 2—滚针轴承； 3—泵体； 4—前泵盖； 5—传动轴 CB-B型齿轮泵 3.6.1　泵的拆装 3.6.1.3 实验内容 3.6 实 验 (1) 工作原理 在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。 (2) 实验报告要求 1) 根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。 2) 简要说明齿轮泵的结构组成。 3.6.1　泵的拆装 3.6.1.3 实验内容 3.6 实 验 3．双作用叶片泵 型号：YB-6型叶片泵。 结构图如图3-21所示。 1—滚针轴承； 2、7—配油盘； 3—传动轴； 4—转子； 5—定子； 6—后泵体； 8—深沟球轴承； 9—叶片