承压设备仪操作规程11.doc

光谱仪（AA7003A） 1.1Standardization标准化在Standardization目录下有五个子项目： 1.1.1Menu（主菜单） 11.2Standardize all samples（对所有样品进行标准化） 1.1.3Standardize selected sample（仅对选定样品进行标准化） 1.1.4Finish standardization（完成标准化） 1.1.5Save standardization coeff（贮存标准化结果） 3.2One-point standardization 1.2.1 1.2.2若要更换试块，再进行燃烧（下图）： 1.2.3若要编辑元素成分进行燃烧：这里可以选择15种常用元素进行燃烧，也可以根据现场需要侧重于对几种元素的分析（如：S、P、C、N、Cr、Al等）。或者编辑某个元素成分，一般不需要进行此项操作，第一，没有厂家供应的试件；第二，没有试件的内部操作曲线。以上两种情况都需要向厂家购买。注：现在只能完成选定的十五元素中进行分析，或者根据需要选定某集中进行OPS（单点校验）。 训机步骤： 标准化 单点标准化（选做） 打开气瓶阀门调压→开机→预热15分钟→打磨试样→ 注： ⑴标准化与单点标准化对试样打磨要求与测量工件要求一样（不详细解说）； ⑵开机预热15分钟时，在屏幕右上方有“温度计”闪烁图样，表示正在预热，还不能进行采样工作，只有显示“三个小火星”的图样才能进行使用； ⑶调压：关闭调压阀→打开气瓶阀门→打开调压阀，表压0.4～0.6Mpa； ⑷单点标准化在寻机调试时可以做，也可以不做。但是标准化要在长时间没有使用时，必须要调试，否则一起数据测出数据不准，不是每次开机都要进行的项目。 ⑸单点标准化是校正结果用的，不是用来进行常规标准化的。当被测试样的含量范围很窄时，用此方法很有用。对一些特殊合金来说，测量结果会非常准确。需要注意的是，此校正只对与指定（参考）是氧含量接近的试样有效。⑹在进行标准化校验时，一定要按照提示框中显示的样品编号顺序进行燃烧，否则，及时完成校准化测量，其结果也是不正确的。 Measurement测量 ARC-MET8000的操作很简单。但是，为了得到准确的测量结果，用户必须精心的将被测量材料的表面处理干净。 对所有的模式来说，氩气模式和空气模式都可以使用。但从结果的精确程度来说，推荐使用氩气模式来获得被测试样的精确含量和牌号，空气模式最适合于快速识别被测试样和进行合格与不合格的判定。 此项功能是ARC-MET8000的核心，主要是进行材料中15种元素的定量检测，只有完成这一步骤才能有效地使用牌号鉴别以及相关定量分析，还有材料定性分析情况。 测量试样有三个步骤： 2.1准备试样 2.1.1具体要求： 2.1.1.1平面试样直接用标准探头适配器：圆棒、管、螺栓等选适当的适配器。 2.1.1.2打磨试样时，一定要将氧化层、锈蚀层打磨掉，露出金属本体，打磨面积φ30mm左右。 2.1.1.3被测点要干净，不能有手印、锈迹、油污、裂纹、加渣、氧化皮及钝化铝，脱碳层也要去掉。 2.1.1.4有些式样也可以用酒精清洗。 2.1.1.5不同材质的被测试件最好用不同的砂纸打磨，经免影响精度。 2.1.1.6被测点材质要均匀，能代表被测材料的成分含量。 2.1.2为得到精确的分析结果，样品表面必须符合下列要求：4.1.2.1代表性：所分析区域的成分（燃烧的面积）应能代表整个试样的成分。如果极力在样品表面的裂纹上，则分析结果不能代表样吕的成分。 2.1.2.2干净：被测试表面上的任何污物都会影响结果的准确性，如有手印就会影响碳含量。 2.1.2.3均匀性：被测试样测量结果的重复性依赖于样品的均匀性。均匀性不好测量结果的重复性就不好。 2.1.2.4无夹渣：如果燃烧在试样的夹渣上，则分析结果会与试样本身的正确结果有很大误差。 2.1.2.5无裂纹：如燃烧在试样表面裂纹上，则给出错误的分析结果。 2.1.3使用手持打磨机 打磨机上使用的是砂纸片，与一般砂轮片相比，质地软，是由一层带有“粘合扣”的“砂纸”，通过“砂纸”背面的细毛与打磨机上的“小钩”粘合在一起，类似于平常的所见的粘合扣。 优点：装、拆卸方便，易于更换 缺点：损耗大，若粘合不紧，有可能飞出伤人 2.1.3.1首先找到被测试样尽可能平的地方，管子找比较容易操作的地方； 2.1.3.2磨样时，保持试样平稳； 2.1.3.3用40#砂纸或砂轮子盘对样品进行粗磨。当样品很脏、氧化皮很厚或锈蚀很严重时，要进行精磨，甚至用更精的砂纸或角磨机； 2.1.3.4如有必要，用60#砂纸打磨被测试样。 注： ⑴避免抛光样品，避免过热产生材质硬化，影响结果样品保持干净，不要用手摸表面，影响结果，还有