电镀锌表面缺陷的与控制讲述.ppt

本钢集团有限公司 BENXI STEEL GROUP CORPORATION 电镀锌表面缺陷的分析与控制 王晓光 刘杨 孙晨航 曹洋 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 2013年8月 * 主要内容 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 前言 本钢电镀锌工艺流程及特点 本钢电镀锌机组出现的缺陷与控制 结语 * 1、前言 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 2012年本钢开始投资建设电镀锌机组。该机组由奥地利ANDRITZ公司设计，在2102年12月份完成功能调试，之后进行生产卷调试，以改善产品质量。自从精调工作开展以后，电镀后带钢表面出现了无规律斑迹、色差等缺陷，这些缺陷严重影响到产品质量判定，为提高产品质量，我们一直进行查找，采取多种手段进行测试产生缺陷的具体原因，并最终缺陷消除。 2、本钢电镀锌工艺流程及特点 采用不溶性阳极、重力法工艺，具有节省电能、镀层厚度控制精度高、单双面电镀切换灵活等特点。工艺流程为：上卷→开卷→直头→入口剪切→焊接→预清洗→入口活套→张力拉矫→碱喷洗→刷洗、漂洗→电解脱脂→刷洗、漂洗→酸洗→刷洗、漂洗→电镀→漂洗→活化→磷化→磷化后漂洗→热风烘干→辊涂→红外干燥→冷却→出口活套→质量检查→静电涂油→出口剪切→卷取→卸卷。 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 2、本钢电镀锌工艺流程及特点 重力法应用最为广泛。世界(尤其是欧美)新建的连续电镀锌机组大多采用立式槽重力法电镀工艺，该工艺与世界上卧式槽工艺及径向槽工艺比较，优点主要体现在以下几个方面 ： (1)带钢与阳极之间间距小，大大节省电能； (2)新型阳极(钛基+IrO )的使用，提高了阳极使用寿命，节省了更换阳极的操作，节省劳动力，改善工作环境； (3)镀槽在带钢宽度变化和电镀方式(单面、双面)更换时有很高的灵活性，锌重控制精度高，且不需停机，基本不需过渡卷； (4)镀液幕宽度和带钢宽度保持一致，不存在边部增厚效应，不需要其他形式镀槽所必需的边缘罩装置； (5)导电辊不与电镀液接触，导电辊表面的金属沉积明显减少，带钢表面由此引起的缺陷，如辊印、压痕等将明显减少，导电辊的更换周期大大延长。 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 3、本钢电镀锌出现的缺陷与控制 电镀锌机组在调试前期，出现了水印、条纹、色差印等缺陷。通过机组调试进度的不断推进，发现缺陷后，立即查找并制定措施，逐步积累经验，目前已消除或减轻了大部分表面缺陷。 不规则分布的圆形或椭圆形明亮痕迹。以水珠状的白色，黄色，黑褐色形态出现，该缺陷一般出现在带钢上表面，在带钢传动侧、中部、操作侧均有，且位置不固定，呈不规律性出现。缺陷直径在30mm左右，沿带钢运行方向，前尖后圆，尾部类爪形，呈流体特征。 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 缺陷描述： 水印 3、本钢电镀锌出现的缺陷与控制 产生原因： 控制措施： 对电镀段防尘罩进行彻底清洗； 对电镀段防尘罩形式进行改造，避免结露滴落现象发生； 对电镀段喷梁及挤干辊进行了调整，保证清洗效果； 对电镀液温度及控制进行了调整，以减少结露发生； 对电镀段排雾系统进行了改造，保证其排雾效果。 此缺陷的形成是由于冷凝水滴在了带钢上表面。例如，镀锌槽或镀锌后高浓度的冷凝水的滴落，也可能因气候变化和湿气变化的影响。 本钢电镀锌机组是ANDRITZ公司在中国北方建设的第一条机组，设计初期未考虑到电镀槽周围环境，在冬季温差较大，易发生结露的因素。 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 * 亮点 缺陷描述 带钢经电镀后，下表面整板面出现的细微的明亮点状缺陷。该缺陷为重力法电镀槽共有的缺陷。 产生原因：电镀过程中，带钢下表面与导电辊接触而产生。该缺陷一般在侧光下可见。经过耐指纹、或磷化处理后轻微，或完全掩盖。 产生原因： 控制措施： 针对带钢下表面有亮点缺陷，通过对不同规格带钢工艺段张力的优化、喷梁工艺改进等一系列措施，该缺陷有明显改善。 3、本钢电镀锌出现的缺陷与控制 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 * 带钢在通过电镀段后，可以观察到带钢背面出现一定距离的条纹，并具有左右移动的规律。该缺陷的产生，主要是导电辊清洗刀梁清洗效果不好造成。 背面条纹 3、本钢电镀锌出现的缺陷与控制 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 缺陷描述： * 导电清洗水长时间使用后，污染严重； 导电辊清洗刀梁的材质及规格不符合使用要求； 导电辊刀梁清洗导电辊时间过短。 产生原因： 控制措施： 针对带钢下表面存在条纹色差缺陷，通过对改进浅盘工艺管理制度、改良刮刀的材质、清理及更换辊子、优化不同规格带钢生产工艺速度等一些列措施，该缺陷有明显改善。 3、本钢电镀锌出现的缺陷与控制 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 3、本钢电镀锌出现的缺陷与控制 产生原因：