电阻焊(点焊)培训资料讲述.doc

一、 点焊基本原理： 1、 定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、 基本原理 1） 点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt 图中：R总——焊接区总电阻 Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻 2） 点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。 预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。 焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。 1、 工艺参数的匹配及影响因素 3.1 点焊工艺参数及其选择 1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。 a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。 b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。 c电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为：0.4——0.6Mpa d电极头端面尺寸：电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，，使焊点承载能力降低。电极头端面尺寸的增大△D＜15%D。端面直径一般要求在ф6——8mm，超过8mm就需要及时进行修磨 2)根据工件的材料、板厚按下表的工艺参数选择。 板厚（mm） 电极直（mm） 焊接压力（N） 通电时间（s） 焊接电流（A） 1.0 5 1000--2000 0.2—0.4 6000--8000 1.2 5 1000--2500 0.25—0.5 7000--10000 1.3 6 1500--3500 0.25-0.5 8000--12000 2.0 8 2500--5000 0.35—0.6 9000--14000 3.0 10 5000--8000 0.6—1.00 14000--18000 4.0 11 6000--9000 0.8—1.2 15000--20000 5.0 13 8000--10000 0.9—1.5 17000--24000 6.0 15 1000--14000 1.2—2.00 20000--26000 3）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 电极的端面直接与高温的工件表面接处，在焊接过程中反复承受高温、高压，端面变形是着重考虑的问题。通常电极的顶角α≥120°，以利于端面散热和增强抗变形能力；边缘需要倒圆（R0.75mm），焊点压痕边缘能圆滑过渡，以提高接头的抗疲劳强度。具体见图示： 电极的端面直径d最大值：4.8mm（0.8mm板件）、6.4mm（1.0mm板件）、6.4mm（1.2mm板件）、6.4mm（1.5mm板件）、8.0mm(2.0mm板件)。 4）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产 3.2 点焊产热的影响因素 1）电阻的影响 R=2Rew+2Rw+Rc 2）焊接电流和焊接时间的影响 焊接电流和焊接时间的适当配合，以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬规范（采用大焊接电流、小焊接时间参数）和软规范（采用小焊接电流、适当长焊接时间参数）。 硬规范——大焊接电流、短的焊接时间 软规范——小焊接电流，适当延长焊接时间参数 两种规范在调节I、T使之组成不同的硬、软规范时，必须相应改变电极压力Fw。硬规范电极压力大，软规范反之。 3）电极压力的影响 焊接电流I和电极压力Fw适当配合的特征： A 焊接过程中不产生喷溅； B 规范选择