电镀线水槽自动控制用水的开发qc讲述.ppt

四、提出方案并确定最佳方案 续上表 试验时间：2012年4月10日—15日 地点：电镀车间现场 责任人：刘守 名称 需考虑 的问题 试验分析 优点 缺点 综合评价 结论 继电器 继电器的稳定性及安全， 试验了2种继电器 MY2NJ/DC24V-OMRON 灵敏度高，安全性好，价格便宜约12元 功率偏小 从安全性首选，故选用”MY2NJ/DC24V-OMRON“ 选用”MY2NJ/DC24V-OMRON“ MY2NJ/AC220 灵敏度高，价格便宜约15元 功率大、安全性差 结论：电磁阀选用“24V VXP2150 N-06-5DZ-B” 、PLC选用“三菱FX2N- 128MR ”、继电器选用“MY2NJ24V -OMRON” 四、提出方案并确定最佳方案 （2）更换可编程控制器PLC试验分析 试验时间：2012年4月10日—20日 地点：电镀车间现场 责任人：刘守 需考虑 的问题 试验分析 结论 PLC更换后软件 能正常运行 将数据保存在电脑上，更换PLC后再将数 据从电脑输入PLC。直接拷贝备份即可。 直接拷贝备份 将参数存盘，并备份推广应用 直接拷贝备份即可。 直接拷贝备份 结论：更换可编程控制器PLC，将所需资料直接拷贝备份。 （3）生产线安装调试试验分析 试验时间：2012年4月20日—25日 地点：电镀车间现场 责任人：刘守 彭国清 需考虑的问题 试验分析 结论 拆除旧管道 旧的管道直接可以拆除。 直接用新管道替换旧管道 安装新电磁阀加管道 只要将旧管道更换成新管道即可。 结论：生产线安装调试，拆除旧管道，直接用新管道替换旧管道即可。 四、提出方案并确定最佳方案 四、提出方案并确定最佳方案 （4）自动控制用水与工艺要求匹配性调试试验分析 试验时间：2012年4月24日—4月28日 地点：电镀车间现场 责任人： 刘守、彭国清 需考虑的问题 试验分析 结论 确保数据输出稳定性,并能随时修改控制数据 在生产线上模拟产品正在电镀，试验不同的数据输出时间，分别试验150S、200S、250S、300S、350S、400S，结果200~300S之间效果最好，在产品下槽前已经开始供水，起到水的源周转作用，在产品离开槽后才停止供水，确保了产品在槽有水供应。 数据输出时间确定为：200S~300S之间 结论：自动控制用水与工艺要求匹配，在数据输出时间确定为：200S~300S之间 四、提出方案并确定最佳方案 （5）硬件与软件连接试验分析 试验时间：2012年4月2日—4月25日 地点：电镀车间现场 责任人：刘守 程勋旺 需考虑的问题 试验分析 结论 能正常链接到生产线控制程序 程序输入PLC，开启生产线试运行，结果能正常运行。 直接连接 投入试用 结论：硬件与软件连接，连接完成后直接连接投入试用。 四、提出方案并确定最佳方案 经过以上5个项目的试验分析结果，运用系统图整理得出以下最佳方案 二、确定方案 PLC 读 取 槽 位 信 号 控 制 继 电 器 更换可编程控制器PLC 将所需资料直接拷贝备份 生产线安装调试 拆除旧管道 安装新电磁阀加管道 硬件与软件连接 直接连接投入试用 自动控制用水与工 艺要求匹配性调式 在数据输出时间确定为：200S~300S之间 配件选型 电磁阀的选型 PLC的选型 继电器的选型 采购24VVXP2150N-06-5DZ-B 采购三菱FX2N-128MR 采购MY2NJ/DC24V-OMRON 五、制订对策 根据以上最佳实施方案，运用5W1H原则制定如下对策： 序号 对 策 目 标 措 施 地点 责任人 完成 时间 1 配件采购 完成配件的采购并安装 1、做采购申请并采购 2、对配件安装 生产线 现场 刘守 李振洪 2012.5.5 2 更换可编程控制器PLC 完成DD5线更换 1、将所需资料直接拷贝备份 2、更换可编程控制器PLC 刘守 程勋旺 2012.6.10 3 生产线安装调试 完成DD5线硬件安装调试 1、拆除旧管道 2、安装新电池阀加管道 3对安装好的生产线调试 程娜 王刚 2012.7.10 4 自动控制用水与工艺要求匹配性调式 有产品在槽自动供水,无产品在槽自动断水 调试供水时间与产品在槽时间一致时 刘守 彭国清 2012.7.30 5 硬件与软件连接 DD5线各用水槽位可实现自动控制用水 1、生产线“触摸屏控制”技改为“电脑控制” 2、编写软件 刘守 程勋旺 2012.8.25 制表人：刘守 日期：2012.5.4 对策实施表 六、实施对策 对策实施:一 实施效果：安装好的电磁阀控制阀门，为设备使用安全性及可靠性提供保证 实施后是 电磁阀控制阀门 实施前是手工控制阀门 实施中采购 回来的配件 实施项目 实施情况 实施