白云石输送系统操作维护规程讲述.doc

白云石输送系统 操作维护规程 白云石输送系统技术操作规程 1、工艺流程: 储料仓部分： 粉料罐车上料→料满上料位发讯（控制室显示、现场电铃响） 料空→下料位发讯→工作人员联系送料车→开始下一循环。 发送器部分： A罐：首先打开排气阀→进料阀2打开→延时三秒→进料阀1打开→料仓流化进气阀打开 → 料满称重传感器发讯→料仓流化停气→关闭进料阀1→关闭进气阀2→关闭排气阀→发送器上进气阀打开→旋流进气阀打开→发送器压力到达上限等待→发送器主气路阀打开→助吹阀打开→排料阀打开→料无称重传感器发讯→关闭排料阀→关闭所有进气阀→进入下一个工作循环。 B罐：首先打开排气阀→进料阀2打开→延时三秒→进料阀1打开→料仓流化进气阀打开 → 料满称重传感器发讯→料仓流化停气→关闭进料阀1→关闭进气阀2→关闭排气阀→等待A罐料位到达40Kg→发送器上进气阀打开→旋流进气阀打开→发送器压力到达上限→发送器主气路阀打开→助吹阀打开→排料阀打开→料无称重传感器发讯→关闭排料阀→关闭所有进气阀→进入下一个工作循环。 2. 技术要求 1、输送物料：轻烧白云石 2、物料堆积比重：1.1t/m3 3 、输送量：2t/h/套 4、对压缩氮气的要求 气源压力≥1.5MPa 峰值用气量：21.2 Nm3/min 平均用气量：3.5N m3/min 8、输送管初始料速6.5m/s 输送管末端料速16m/s 3.主要工艺设备参数 3.1供气阀站 ⑴主供气体：氮气 ⑵使用压力：0.6MPa ⑶管道通径：DN150 ⑷最大流量：200Nm3/min 3.2上料装置 ⑴卸料速度：约1000kg/min ⑵输送气体：氮气，约15Nm3/min ⑶连接管道：DN100 ⑷运输方式：粉罐车 ⑸上料方式：气力输送 3.3储料仓 ⑴容积：50m3 / 80m3 ⑵操作压力：0MPa (3)进料口通径：DN100 (4)下料口通径：DN200 3.4发送器 ⑴容积：1.5m3 ⑵操作压力：0.6MPa (3)进料口通径：DN200 (4)出料口通径：DN80 3.5除尘系统 ⑴过滤器设计：顶部安装的布袋过滤器 ⑵过滤器的清洁：气体脉冲清洁 ⑶过滤介质：布袋 ⑷清洁过滤器工作压力：min. 6 bar ⑸过滤面积：56 m2 ⑹清洁气体中的杂质：max. 30 mg/Nm3 4.白云石输送系统操作规程 4.1操作前的检查及准备工作 ⑴调试各设备及仪表，使之正常运转并符合工艺及设备的技术要求。 ⑵阀门开关位置正确。（开关位置符合脱硅设备的功能说明） ⑶所有管道及设备的安全接地完好可靠，管道及设备无泄漏。 ⑷储料罐、发送器的料位正常。 4.2白云石上料 白云石上料采用机旁手动方式进行，操作步骤如下： ⑴准备上料时，首先在机旁控制箱进行无故障确认。 ⑵确认储料仓顶部脉冲发生器已工作。 ⑶确认料仓料位低于最大值。 (4)将物料输送软管和输送气体软管连接到运输罐车和卸料站之间。 注意：上料过程一定要在机旁连续监视上料站，当由信号灯发出的信息说明前提条件不具备时要手动中断上料过程。 4.3白云石输送操作 ⑴进入输送画面，选择操作模式（自动或半自动）。 ⑵确认发送器有料，且满足输送重量。 ⑷输入操作数据 (5)启动处理，输送开始。 (6)输送完毕，空吹延时，切换发送罐。 (7)进入下一循环。 5.常见异常事故的处理 5.1紧急关闭 一旦发生危险，立刻通过紧急停车开关切断整个设备的电源。当紧急停车开关中的一个动作时，所有的运转就被中断了。设备和阀会自动切换回其初始状态，这样整个设备就会处在一个安全的操作状态之下。如果在喷吹过程中关闭紧急停车开关，输送管中就会产生物料的堵塞，紧急停车状态结束之后，可以重新启动设备。 5.2输送管道堵塞的检查与处理 在压力传输中，不能简单地排除被物料堵塞的管道。造成管道堵塞的原因可能是： 阀门动作失灵； ⑵输送气源故障； (3)物料中混入异物等。 5.2.1上料管堵塞的处理 ⑴关闭输送车上的粉剂出口阀。 ⑵关闭罐车加压阀。关闭上料阀。 ⑶助吹阀开到最大。 ⑷如果有气流，则可判断连接粉罐车到上料阀之间的软管发生了堵塞。如果没有气流，那么通往料仓的管道也是堵塞的。 ⑸关闭助吹阀。 ⑹释放输送车内的压力。慢慢地打开上料阀。 ⑺输送管道彻底减压之后，清理栅网，小心的拆掉软管并加以清理。 (8)再次连接卸料软管。 (9)如果从上料阀到储料仓的输送