肥城中泰建有限公司出厂水泥质量控制程序.doc

肥城中泰建材有限公司 出厂水泥质量控制程序 第一节 目的 为了符合水泥产品标准和工信部发布的水泥企业质量管理规程的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的基础上，积累强度增长率等数据确定出磨出厂水泥1天快速强度和28天抗压强度的关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥的依据，确保出厂水泥的管理符合《水泥企业质量管理规程》规定，质量符合相应的国家标准要求，通过降低出磨水泥和出厂水泥28天抗压强度标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求，和优于国家标准要求规定。 第二节 适用范围 适用于本公司对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。 相关文件 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法 勃氏法》 GB/12573-2008《水泥取样方法》 JC/452-2010《通用水泥质量等级》 GB9774-2002《水泥包装袋》 JC/T420-2006《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥企业质量管理规程》 JC/738-2004《水泥快速强度检验方法》 DB37/T1738-2010《通用水泥出厂确认管理指南》 第三节 职责明确 1、生产科负责水泥水泥产品生产、交付工作。 2、化验室主任负责水泥产品的生产质量控制、产品检验工作。 3、销售科负责水泥产品销售工作。 4、化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。 第四节 出厂水泥控制步骤 1、工艺条件 年生产水泥30万吨 2、进厂熟料熟料安定性合格率100% 3、出磨水泥通过多库可搭配均化处理，根据出磨水泥仓存质量情况进行多仓搭配均化倒库，并按规定取样、留样，取样要有代表性，并标识清楚，出磨水泥定性合格率100%。 4、水泥水泥28抗压强度月标准偏差≤1.65，均匀性试验变异系数≤3.0。 5、出厂水泥的出厂依据见附表 6、出磨水泥的质量控制 在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向控制室下达“水泥配比通知单”按公司的出磨水泥的质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 7、入库、出厂水泥质量控制 待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化后倒入包装仓，确认出厂水泥的各项指标符合出厂依据要求。我公司水泥强度以倒入包装仓出厂水泥1天强度为控制依据出厂。 8、水泥包装 化验室向包装车间下达《水泥包装通知单》，出厂水泥管理员根据需要进行生产水泥的品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和出厂日期不得发出。包装水泥袋中合格率由化验室负责对出厂的每一个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20袋，总质量（含包装袋）应不少于1000kg,单包净重不得少于49.50kg,并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。 9、出厂水泥的取样 包装水泥均化搭配后倒入包装仓，在倒入包装仓的输送过程中安装自动取样器连续取样，每个编号不超过400吨，每个编号按GB12573-2008标准规定的方法进行取样，样品数量不低于产品标准的规定。在发放过程中连续取样，做最终检验。将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样，。化验使用检验样品进行物理性能试验和化学品质指标检验。当顾客有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时有买卖双方在本企业水泥成品库内，按GB12573-2008标准规定的方法共同取送检，共同签封的封存样由卖方保存40天。若顾客以卖方的检测结果为验收依据，可委托企业按GB12573-2008标准规定的取样方法取样检验，封存样有企业保存90天，封存时间从水泥出厂后卖完最后一吨之日起计算。 10、出厂水泥检验 化验室负责对出厂水泥的最终检验。物检组和分析组根据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007国家标准规定的检验项目和检验方法对最终产的物理性能品和化学品质指标进行检验。出厂水泥检验每次成型3模9条试体，交叉编为1、3、28天龄期，一天快速轻度按快速强度方法进行，3天、28天强度安标准方法进行检验。化验室物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写《水泥样品封存记录表》，封存样应有专人、专库保管，以备顾客有异议时复检。 11、出厂水泥强度目标值控制要求 出厂水泥经检验确认除3天、28天抗压强度外，所检项目的各项指标均符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》相关规定时，方可由出厂水泥管里员按下述方法确定出厂水泥的强度等级。为保证每个编号的出厂水泥至少有2.0MPa的富裕强度，而且合格率达到100%，本企业对出厂水泥28天抗压强度采用目