第10章分析类型与工艺设备选择详解.ppt

10.4.2 工艺优化（流动）分析 4．分析计算 10.5 其他分析 下面将几个主要的分析类型做一下介绍： 1．Fill分析 2．Flow分析 3．Cool分析 4．Warp分析 5．其它分析 10.6 本章小结 本章介绍了AMI的主要分析类型的工艺条件设置、分析参数设置和查看相关分析结果以及查看分析结果的设置等。通过本章的介绍，希望读者能够熟悉AMI主要分析的操作和结果浏览，并根据经验和质量准则判断成型质量的优劣，从而推断可能影响制件质量的因素，进行调整并加以改善。本章的重点和难点是分析类型的工艺条件设置、分析参数设置和查看相关分析结果。下一章将介绍充填分析。 第10章 分析类型与工艺设备选择 分析是AMI的核心，对AMI软件进行正确的操作只是做分析的基础。对于一个AMI分析师，还要能对模具或制品成型好坏的判断，更要能给出合理的改进方案。因此，必须在掌握了AMI分析软件操作的基础上，结合相关的塑料成型知识和经验，才能灵活应用AMI，使模拟分析在最大程度上发挥其优越性。 10.1 浇口位置分析 AMI中的浇口位置优化分析可以根据模型几何形状、相关材料参数以及工艺参数分析出浇口最佳位置。用户可以在设置浇口位置之前进行浇口位置分析，依据这个分析结果设置浇口位置，从而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制品缺陷。 10.1.1 常见的浇口类型 常见的浇口类型主要有以下几种： 边浇口 点浇口 潜伏式浇口（submarine ga）。 护耳式浇口 主流道浇口 环浇口 10.1.2 最佳浇口分析的设置 在进行浇口位置分析之前，需要选择实际生产用的成型材料和设置成型工艺条件，可以使用AMI默认的工艺条件。如果用于分析的模型采用单浇口成型，那么不需要设置注塑浇口；如果用于分析的模型采用多浇口成型，则需要对模型进行多次浇口位置分析。直接打开光盘内的文件X:\第10章\ch10-0\ch10.mpi模型文件。双击【dvd_方案】方案，激活该方案，显示的模型如图10.1所示。 10.1.3 最佳浇口分析的结果 完成了浇口位置分析之后，会产生两个结果：屏幕显示和最佳浇口位置分析结果图示。分析结果示意图其实是浇口位置合理性因子分布图示。当因子为1时，表示这个位置是最佳浇口位置，因子值越小，浇口位于这个位置的成型合理性就越小，如图10.10所示。 10.2 成型工艺窗口分析 成型工艺窗口（Molding Window）分析能够获得生产合格产品的成型工艺条件范围。也就是确定制品的最优成型条件，即模温、料温及注射时间等工艺参数，可获得一个分析的初始工艺条件。成型工艺窗口分析可以帮助用户确定获得高质量的产品的“模温、料温及注射时间”及其允许的变化范围。 10.2.1 成型工艺窗口分析设置 在成型工艺窗口分析前，需要设置分析的条件。用户需要设置分析的条件有：选择注塑成型机的类型以及指定分析中模具温度、熔体温度和注塑时间的范围。下面讲解成型窗口分析的操作，操作如下： 1.对工程方案进行复制 2.设置分析类型 3.设置工艺窗口分析条件 4.分析计算 10.2.2 成型工艺窗口分析的结果 根据用户设置的参数，完成工艺窗口分析后，AMI会分析计算出相应的分析结果。分析的输出结果包括最优成型条件，用云图显示“成型条件”的范围，图表显示的“制品的质量”、“注射压力”、“剪切力”、“料流前锋温度”、“冷却时间”及“剪切率”等随工艺条件改变而变化的结果。通过分析结果可以确定“最佳工艺条件”及其可变动范围。也可比较不同的浇口位置的分析结果，找出最佳的浇口位置。 10.2.2 成型工艺窗口分析的结果 10.2.2 成型工艺窗口分析的结果 10.2.2 成型工艺窗口分析的结果 10.3 DOE分析 实验设计（Design of Experiments，简写DOE）分析按照优化方法通过设计一系列的实验，用最少数量的实验完成所有实验参数在不同实验水平上组合的全部实验，并确定出各个实验参数对实验目标的影响度的多少，因此可以调节实验目标影响最大的实验参数获得较好的实验结果，同时还可以得到各个实验参数最佳组合方式。 10.3.1 对填充的优化 下面讲解填充的优化分析的操作，操作如下： 1．对工程方案进行重命名 2．设置分析类型 3．设置实验设计（充填）分析条件 4．分析计算 5．分析结果 10.3.1 对填充的优化 5．分析结果 10.3.1 对填充的优化 5．分析结果 10.3.1 对填充的优化 5．分析结果 10.3.2 对流动的优化 下面讲解流动的优化分析的操作，操作如下： 1．设置分析类型 2．设置实验设计（充填+保压）分析条件 3．分析计算 10.3.2 对流动的优化 3．分析计算 10.3.2 对流动的优化 3．分析计算 10.3.2 对