第10章-压铸模技术要求及材料选择(终)详解.ppt

3、模具钢材及锻造质量的影响 经过锻造的模具钢材，可以破坏原始带状组织或碳化物积集，提高模具钢的力学性能。 Page ? * Page ? * 第10章 压铸模技术要求及材料选择 第10章 压铸模技术要求及材料选择 10.1 压铸模的技术要求 10.2 结构零件的公差与配合 10.3 压铸模零件的材料选择及热处理技术 10.1 压铸模的技术要求 10.1.1 压铸模装配图上需注明的技术要求 10.1.2 压铸模外形和安装部位的技术要求 10.1.3 压铸模总装的技术要求 10.1.1 压铸模装配图上需注明的技术要求 ①模具的最大外形尺寸（长×宽×高）。 ②选用压铸机型号。 ③压铸件所选用的合金材料。 ④选用压室的内径、比压或喷嘴直径。 ⑤最小开模行程 ⑥推出机构的推出行程。 ⑦标明冷却系统，液压系统的进出口。 ⑧压铸件主要尺寸及浇注系统尺寸。 ⑨特殊机构的动作过程。 ⑩模具有关附件规格、数量和工作程序。 10.1.2 压铸模外形和安装部位的技术要求 ①在模具非工作面上打上明显标记。 ②各模板的边缘均应倒角不小于2×45°，安装面应光滑平整。 ③在定、动模板上分别设置吊装螺钉。 ④在模具分型面上，所有模具制造过程中的工艺孔都应堵塞，并且与分型面平齐。 ⑤模具安装部位有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸。 10.1.3 压铸模总装的技术要求 ①模具分型面对定、动模板安装平面的平行度 ②导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度 ③定模、动模镶块平面应分别与定模套板、动模套板齐平或略高。 ④推杆、复位杆应分别与分型面平齐。 ⑤滑动机构应导滑灵活、运动平稳、配合间隙适当。 ⑥浇道表面粗糙度不大于0.4μm，转接处光滑连接，镶拼处密合。 ⑦合模时镶块分型面应紧密贴合。 ⑧冷却水道和温控油道应畅通。 ⑨成形表面粗糙度不大于0.4μm，表面不允许有碰伤、擦伤、击伤和微裂纹。 ⑩活动部件应保证位置准确、动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。 10.2 结构零件的公差与配合 10.2.1 结构零件轴与孔的配合和精度 10.2.2 结构零件的轴向配合 10.2.3 未注公差尺寸的有关规定 10.2.4 形位公差和表面粗糙度 10.2.1 结构零件轴与孔的配合和精度 1、模具中固定零件的配合要求 ①在金属液冲击下，不致产生位置上的偏移。 ②受热膨胀变形后不能配合过紧。 ③维修和拆卸方便。 2、模具中滑动零件的配合要求 ⑴充填过程中金属液不致窜入配合处间隙中去。 ⑵受热膨胀后，应能够维持间隙配合性质，保证动作正常，不致使原有配合间隙产生过盈，导致动作失灵。 3、配合类别和精度等级 固定零件的配合类别和精度等级 滑动零件的配合类别和精度等级 4、压铸模零部件的配合精度选用示例 1—定模座板 2—型芯 3—导柱 4—导套 5—卸料沿口 6—动模板 7—卸料推杆 8—推板导柱 9—推板导套 10—动模座板 11—限位钉 12—推板 13—推杆固定板 14—垫块 15—支承板 16—推杆 17—浇道推杆 18—浇道镶块 19—卸料板 20—主型芯 21—定模镶块 22—定模板 23—浇口套 10.2.2 结构零件的轴向配合 镶块、型芯、导柱、导套与套板的轴向偏差值 推板导套、推杆、复位杆、推板垫圈和推杆固定板的轴向配合偏差值 10.2.3 未注公差尺寸的有关规定 成形部位未注公差尺寸的极限偏差 成形部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差 成形部位未注角度和锥度偏差 成形部位内侧壁未注脱模斜度的规定 圆型芯未注脱模斜度的规定 10.2.4 形位公差和表面粗糙度 1、零件的形位公差 模架结构零件的形位公差和参数 套板、镶块和有关固定结构部位的形位公差和参数 2、零件表面粗糙度 各种结构件工作部位推荐的表面粗糙度 10.3 压铸模零件的材料选择及热处理技术 10.3.1 压铸模所处的工作状况及对模具的影响 10.3.2 影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施 10.3.3 压铸模材料的选择和热处理 10.3.1 压铸模所处的工作状况及对模具的影响 ①熔融金属液以高压、高速进入型腔，成形零件表面产生激烈冲击和冲刷，使模具表面产生腐蚀和磨损，还会造成型芯偏移和弯曲。 ②金属液、杂质和熔渣对成形表面产生复杂的化学作用，加速表面腐蚀和裂纹产生。 ③压铸模具在较高工作温度下生产，产生的热应力是模具成形零件表面裂纹乃至整体开裂的主要原因，造成模具报废。 10.3.2 影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施 1、铸件结构设计的影响 ①在满足铸件结构强度的条件下，宜采用薄壁结构。 ②铸件壁厚应尽量均匀。 ③压铸件转角处应有适当的铸造圆角。 ④铸件上应尽量避免有窄而深的凹穴。 2、模具设计的影响 ①模具中各结