目视管理讲座讲述.ppt

用电安全管理实例 1、办公区域内的电线、网线、电话线错接乱拉现象较严重，存在安全隐患 2、用电插座安装不规范，容易产生漏电现象 3、电线裸露在办公区域过道上，行人容易被拌倒及摔伤 4、线路拉扯较杂乱，影响美观 实施5S现场管理之前 疏理归类 电线、网线、电话线 规范线槽走向 不得裸露在外 统一电插座安全高度 设置分项及总项开关 防止漏电 结论：避免了线路老化，为员工创造了安全、美观环境，确保员工更好地投入工作。 用电安全管理实例 达到的目的： · 任何人能立即取出所需东西 · 站在新人或其它岗位的人的立场来看，明确什么东西该放在什么地方 · 物品用过后容易归位，若不正确归位能马上知道 食堂管理实例 5S在三个案例上的应用很成功，均达到了预期的效果 5S现场管理取得成功，也势必为公司节约大量的人力资源等成本 5S现场管理的应用是十分必要的，有利于推动企业朝着规范化、标准化的方向发展 整理 整顿 素养 清洁 清扫 这里有灰 目的： ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅 注意点：责任化、制度化 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 清扫 清扫 清扫设备并整修，使设备保持有效状态。 · 建立清扫责任区（室内、室外） · 开始一次全公司的大清扫 · 清扫每一个角落 · 调查污染源，予以杜绝或隔离 · 建立清扫标准，使其成为规范 目标：经常清洁打扫，保持干净明亮的环境 。  整理 整顿 素养 清扫 清洁 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化、定期检查 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 良好的制度 清洁 · 制定目视管理及看板管理的基准 · 制定5S实施办法 · 制定考核方法 · 制定奖惩制度、加强执行 · 领导经常带头巡查，带动全员重视5S活动  清洁 以后再不准你们乱摆放我啦。 我们终于独立了，不会再缠绕在一起啦。 这就是5S现场管理。 提 升 人 的 品 质 5S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，更重要的是现场规范化及一目了然了。 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。 使得每个人必须约束自己按规定去做。 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。 “5S”的内涵: “5S” 是企业管理的一种工具，如同ISO9000质量管理体系一样。该方法是由日本人发明，并被美国、欧洲等西方国家的企业所接受。 “5S” 是日文整理（Seiton）、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的简称。 通过清理现场物品，区分为要与不要，不要的坚决放弃； 分类整理要品、定位并进行标识，经常清洁打扫维持以上状态，使其规范化、标准化等活动。 “5S”的内涵: 达到改善工作、生活环境，提高现场管理的质量，并逐步提升人的素质，养成良好的工作及生活习惯，从而提高整个企业管理水平的目的。 虽然觉得可惜，该丢的还是要丢。 推行“5S”的意义 降低成本 提高效率 提高品质 安全生产 树立企业形象 整顿 清扫 素养 整理 清洁 目的： ·腾出空间，空间活用 ·防止误用、误送 ·塑造清爽的工作场所 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 整理 桌面废旧文件未清理 私人物品较多 办公文件摆放杂乱 区分“要”与“不要”物品 整体效果 整理 实施方法：红牌作战法 红牌作战是指用红色的标牌，将急需整理的地方或尚需改善的问题表示出来。 在于制定可行、有效、合理 的处理基准 “要与不要”的判断基准 “明确场所”的基准 “废弃处理”的方法 整理的要点 整顿 清扫 素养 清洁 分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理 改 善 维 持 整理的流程 整理 要（允许放置）： ●3层文件架1个 ●笔筒1个 ●台历1个 ●电话机 ●打印机 ●电脑显示器 ●小盆植物 不要 （不允许放置）： ●照片 ●文件夹（工作除 外） ●工作帽、工作服 …… 要与不要的判别标准（办公桌面上） 整理 整理的定义 明确场所的基准