E3-E6钢筋工程技术交底(2012- 10-9).docx

钢筋施工质量技术交底卡 GD2301003施工单位工程名称盛景家园中四区E3-E6栋工程分部工程主体结构交底部位钢筋工程日期2012年10月9日工程概况：盛景家园E3-E6栋工程由E3、E4、E5、E6四栋高层商住宅组成，地上建筑面积约8万平米。结构形式为框支剪力墙结构。E3、E6栋地上 31层， E4、E5栋地上 32层， 4栋均为2层裙楼，首层4.6米，二层5.2米，2层以上为标准层层高3米。E3、E6栋屋面层栏杆顶标高98.5米，E4、E5栋屋面层栏杆顶标高101.7米。钢筋连接本工程主要采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，钢筋连接采用电渣压力焊、机械连接及搭接绑扎和搭接焊。根据本工程图纸确定工程的钢筋连接形式：直径≥22钢筋采用直螺纹连接，直径＜16的采用绑扎搭接；直径16、18、20的钢筋水平方向绑扎搭接，垂直方向电渣压力焊。1.1钢筋直螺纹连接1.1.1工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查1.1.2钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%以上，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。钢筋套丝加工要求如下：电渣压力焊1.2.1施工工艺：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→回收焊剂→卸下夹具→质量检查1.2.2施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。搭接焊1.3.1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查1.3.2焊接注意事项：搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。单面搭接焊搭接长度为10d，双面搭接焊搭接长度为5d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。柱钢筋绑扎1.4.1 工艺流程：套设箍筋→主筋连接→调整箍筋间距→箍筋与主筋绑扎1.4.2柱钢筋绑扎注意事项：同一根钢筋在同一层内接头不得超过1个；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应≥柱长边尺寸；≥Hn/6（基础面为≥Hn/3）；≥500，取最大者。（Hn为所在楼层的柱净高）柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层钢筋施工时定位准确。梁钢筋绑扎1.5.1工艺流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→ 穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋1.5.2 梁钢筋绑扎注意事项：梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。当梁上部或下部有2－3排纵筋时，在各排纵筋间沿梁宽方向布置和纵筋同规格且直径≥25的短筋（长度同梁宽），间距1m，以保证设计要求的净距。在主梁全部或一、二个开间绑