ERP的管思想-BOM.doc

第二节 物料清单(BOM) 一.名词解释 1.物料清单（BOM：Bill Of Material）是在描述某一成品，由些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。如图成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。 A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。 A对B、C，或C对D、E上下关系，称为单阶。对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。 =（1-耗损率） 100%。 如上图，1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成X的耗损率为2%，而YZ的耗损率各为5%、3%若现在需要 100单位的X，则要生产100 1-0.02）= 102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入： Y：214.28单位 = 102.04 （1 + 0.05） 2 Z：315.30单位 = 102.04 （1 + 0.03） 3 3．结构批量 按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而子件的用量关系。如图所示： 1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。有许多行业，母件为单位来清单，其子件用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。如图，若G结构批量定为100时，则建结构时H用量应为203；而K用量则为100.5。 举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量? ????????????? 50H 需求量 = ━━ * 203 = 101.5????????????? 100 ????????????? 50K 需求量 = ━━ * 100.5 = 50.25????????????? 100 （1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。 （2）作为规划用料号，供预测、规划之用。 （3）作为工序中的过渡性料品，只为了显示，不入仓库，不报完工量。 如某类产品，其共用部分的子件较多，可将这些共用部分的子作合称为一虚拟件，编出料品代号，只要先建立其物料清单表，该类产品则可以用虚拟件，再附加各差异部分料件，逐一定义。例： X 为虚拟件，即 A1、A2、A3 三料品共用部分。Features）或选用件（Options）时： 产品的子件分为主要组件和其他附件二类，各有多种不同的子件规格。在接单（事前）时，才可能知道正确的组合，而备料所需的提前期，较交货实际时间长，必须预测主要组件和各附件的需求，事先采购或制造、委外加工才能应付客户的要求。 以虚拟件和特性件、选用件同时存在的方式，可以解决此种需要。规划子件需求时，可在产销排程（MPS）、物料需求（MRP）规划中，依虚拟件而计算各种特性件、选用件的供应计划。利用虚拟件，定义各主料和特性件、选用件的适当组合，据以进行销售预测。 X 为虚拟件，A1、A2 为主料，a1、a2、a3、b1、b2 为特性件或选用件，实际交货的产品为多种组合，如： 营业部门只要有销售预测Ｘ的需求量，就可以推算出各用料的供应计划。等开始接单后，再按照当时的实际供应状况，提供可承诺量、及采购、委外、自制等建议。 （2）为了依销售订单而设定规划品 同一料号的产品，依客户销售订单而准备不同的用料时，其用料内容必须在接单后，再作指定，并按照指定的内容、用量而制造。例：若在物料清单表中定义A为产品，BC为主料，a1、a2、a3 b1、b2为选用件（可使用，可不用，有多种可选）。实际交货的产品为多种组合，如：并可自动生成锁定规划生产订单，指定用料内容、数量而同时生成生产订单用料表。在MRP、MPS自动规划时，依销售订单指定用料内容而规划供应计划，确保用料的正确无误。A B（1） C（1） D（2） 产品A由1个B及一个C组成；制品B由2个D加工而成。B现有存货50个，D有存货20个，问：A产品接到订单80个，应采购原料D多少？ （1）传统的解法： 因一个A用2个D，故生产80个A ，需采购D 80×2-20 = 140 个。这个结果对不对呢？如果无半成品库存B时是对的。 （2）现代的解法： 80个A需要制作B 80 × 1 - 50 = 30 个； 30个B需要采购D 30 × 2 - 20 = 40 个。 （3）传统的解法比现代的解法，多浪费100个！ １９６５年美国Orlicky教授建议在制造业中区分两种类型的需求：独立需求（Independent Requirement）和相依需求（Dependent Requirement）。 独立需求，是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品