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石油的炼制方法讲述
2017-4-5
第一节 液体燃料的生产
第二节 润滑油的生产
石油的炼制方法
2017-4-5
何谓石油炼制?
石油炼制是我国石油化学工业的组成之一
石油化学工业
石油炼制
以石油为原料生产各种石油产品
石油化工
以乙烯、丙烯为原料生产三大合成材料及基本有机原料
所谓石油炼制,就是为了解决石油性质与油品使用要求之间的矛盾,应用各种物理或化学的加工方法,把石油加工成符合各种质量标准的石油产品。
三大合成材料是指塑料、合成纤维、合成橡胶
2017-4-5
石油炼制工业(炼油工业)
原 油
石油产品
一次加工
(原油蒸馏)
二次加工
(催化、加氢、重整等)
三次加工
(烷基化、异构化、醚化等)
油品调合或精制
产品分类
燃料
润滑油及相关产品
蜡
沥青
石油焦
溶剂及化工原料
2017-4-5
不同性质的原油采用相同方法生产的产品,其性质会有很大不同;
同一原油采用不同加工方法生产同一种油品,这些油品性质也可能出现很大差别。
储运工作者必须对石油炼制方法概况有所了解,掌握不同炼制方法对油品性能的影响,才能做好油品的合理储运、科学管理以及必要时进行油品调合、选择代用油或进行废油再生工作。
几点说明:
2017-4-5
第一节 液体燃料的生产
一、原油的常减压蒸馏
二、二次加工方法
三、轻质油品的精制
2017-4-5
其中130~280℃的馏分可作为喷气燃料馏分
原油的常减压蒸馏—炼油厂加工已脱盐、脱水原油的第一道工序
2017-4-5
原油加热到350℃左右,在蒸馏塔内压力与大气压相近的条件下进行蒸馏,称为常压蒸馏。
但要从原油中分离出高沸点的馏分,在常压下必须进一步提高温度,这样会导致高沸点馏分热分解成低沸点的烃类,为了得到高沸点的润滑油馏分,采用降低蒸馏塔内压力的措施,从而降低高沸点馏分的沸点,使其在较低温度下沸腾汽化,并将在减压下蒸出馏分的沸点换算成常压下的沸点,这种在降低塔内压力下进行的蒸馏称为减压蒸馏。
一、原油的常减压蒸馏
2017-4-5
拔头原油
220~250℃
360~370℃
常压重油,AR
410℃
减压渣油,VR
减压渣油(VR)的用途:
生产沥青
生产残渣润滑油(溶剂脱沥青)
催化裂化原料生产轻质油品
焦化原料生产轻质油品和石油焦
减粘裂化生产燃料油
锅炉燃料
制氢原料
一、原油的常减压蒸馏
2017-4-5
常减压蒸馏所得馏分为直馏馏分,经过精制可以得到直馏产品,或与其它方法生产的油品调合成合格产品。
由于蒸馏过程基本没有化学变化,直馏产品的性质主要决定于原油的化学组成。
2017-4-5
(1) 烯烃含量很少,非烃化合物也很少,因而直馏产品在储运、使用过程中不易氧化变质,安定性很好,适宜于长期储存。国产喷气燃料、军用柴油和各种润滑油大都是直馏产品。
(2) 由于国产原油中多数是石蜡基原油,它们的直馏产品中烷烃含量高,环烷烃和芳香烃含量较少。因而直馏汽油燃烧性能很差,辛烷值太低;不能单独作为成品汽油。烷烃含量多对柴油燃烧性能有利,但使其低温流动性变差。
国产直馏产品具有以下共性:
2017-4-5
常减压蒸馏只能从原油中得到10%~40%的汽油、煤油和柴油等轻质油品,其余是只能作为润滑油原料的重馏分和残渣油。
社会对轻质油品的需求量却占石油产品的90%左右;同时直馏汽油的辛烷值很低,约为40~60,而一般汽车要求汽油辛烷值在90以上,可见只靠常减压蒸馏无法满足国民经济对轻质油品在数量和质量上的要求。
为了解决这一矛盾,产生了多种二次加工方法,即通过化学方法,改变馏分的化学组成,以获得更多更好的轻质油品。
2017-4-5
二、二次加工方法
(一)热加工过程
(二)催化裂化
(三)催化重整
(四)催化加氢
(五)烷基化,叠合等
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热加工是指利用热的作用,使油料起化学反应达到加工目的的工艺方法。
石油馏分及重、残渣油在高温下主要发生两类反应:
裂解反应 (吸热)
缩合反应 (放热)
(一) 热加工过程
在炼油工业:有热裂化、减粘裂化和焦炭化等,主要限于渣油的加工,目的和反应深度不同
2017-4-5
炼油工艺中,主要有三种热加工方法
① 以减压馏分油(VGO)为原料,生产汽油、柴油和燃料油的热裂化(thermal cracking);
② 以减压渣油(VR)为原料,生产汽油、柴油和焦炭的焦炭化(coking);
③ 以常压重油(AR)或减压渣油为原料,生产以燃料油为主的减粘裂化(visbreaking)。
渣油热加工过程的反应温度一般在400~550℃
在石化工业:轻烃高温裂解生产乙烯
焦炭化能力超过 3000
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