变压器维护修管理办法.doc

原料厂 变压器维护检修管理办法 版本号［1.0］ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2010年6月修订 原料厂变压器维护检修管理规程 版本号［1.0］ 批准： 审核： 校对 编写： 2010年 月 日发布 2010年 月 日实施 原料厂 发布 目 录 1、规程的修订 2、内容及要求 3、变压器检修周期和项目 4、变压器正常运行中的规定 5、检查与考核 1 规程的修订 1．1 本规程适用于6KV以上变压器管理。 1．1.2 规程每两年需进行一次重新修订，每次修订时将该修订年度内所有修订内容添加至相应位置。 1．1.3 规程的修订通过版本号的方法进行管理，起始版本号为1.0版，第二次修订后开始的版本号为2.0版，若该修订年度规程3次修订，其版本号分别为X.0、X.1、X.2版。 1．2 规程编写及审核的规定： 1．2.1 规程原则上由作业区相关技术人员负责编写。 1．2.2 规程的送审采用书面打印后送审，有关审批人员必须逐级在规程上审核签名。 1．2.3 送审规程必须清晰、整洁，必要时须将有关的图纸、资料同时附上。 1．2.4 规程需报机动部审核，并经相关领导批准方可执行。 2 管理内容与要求 2. 1 变压器需贯彻执行以预防为主，计划检修和诊断检修箱结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。 2. 2 心安装变压器试验必须按《电气安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006中的内容执行。 2. 3 投运后的变压器试验周期必须按《供用电设备管理﹙暂行﹚》中内容执行，变压器停电试验检修项目必须按《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996和《电力变压器检修导则》DL/T573-95中的内容执行，特种整流变压器的检修和试验可参照《电力设备预防性试验规程》和《电力变压器检修导则》执行。 2. 4 变压器日常运行必须按《电力变压器运行规程》DL、T572-95中的内容执行。 2. 5 建立健全变压器历次试验数据趋势展开表，根据变化规律户外趋势，进行全面分析判断。如变压器的油色谱、油检化、绕组直流电阻、绕组绝缘电阻和吸收比、短路阻抗、温度等试验数据趋势，发现异常现象，及时安排检修，并建立设备的动态跟踪手段，利用带电测量、在线或离线监测技术能达到停电试验的效果，便于及时掌控设备的状态。 5 变压器检修周期和项目 5. 1 大修周期 5. 1. 1根据运行情况和检查试验结果确定，在投运后的5年内和以后每间隔10年大修一次，冲击性负荷的变压器3年内大修一次。 5. 1. 2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗油时，才进行大修。 5. 1. 3变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。 5. 1. 4凡变压器需大修的，应事前向机动部提出申请，在获得批准后方可执行。 5. 2小修周期 5. 2. 1每年一次，根据变压器状况最长不超过3年。 5. 2. 2安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。 5. 3 附属装置的检修周期 5. 3. 1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。 5. 3. 2变压器油泵的检修1～2年进行一次。 5. 3. 3变压器风扇的检修1～2年进行一次。 5. 3. 4净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。 5. 3. 5自动装置及控制回路的检验，每年进行一次。 5. 3. 6水冷却器的检修1～2年进行一次。 5. 3. 7套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。 5. 4 检修项目 5. 4. 1大修项目 5. 4. 1. 1吊开钟罩检修器身或吊出器身检修； 5. 4. 1. 2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修； 5. 4. 1. 3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修； 5. 4. 1. 4邮箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等； 5. 4. 1. 5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 5. 4. 1. 6安全保护装置的检修； 5. 4. 1. 7油保护装置的检修； 5. 4. 1. 8测温装置的检验； 5. 4.