关键工序质量控制分析.docVIP

关键工序质量控制 一、关键工序质量控制点的设置 1目的： 产品在生产过程中影响产品主要特性和影响产品质量的因素波动较大的工序确定为关键工序，为了保证工序质量的波动限制在要求的界限内所进行的控制活动，即是将实际的工序质量水平与标准进行对比，判定和对异常采取调节措施，并按规定的方法实施严格的质量控制，消除或减少不合格品发生，确保产品出公司合格。 2、依据：原材下料 （1）下料的长度或宽度、角度直接影响产品的几何尺寸和质量特性。 （2）操作技能不熟练或工装夹具不稳定，易造成超差现象。 焊接： （1）焊接是否牢固，达到标准要求，直接影响产品质量特性和使用寿命。 （2）焊接是受热温度、熔化时间、冷却时间及挤压力、夹紧力、环境温度等因素的影响，产生质量波动较大。 （3）焊接直接取决角强度，几何尺寸、对角线、同平面度等的特性值，但这些特性值又直接影响产品质量的特性。 组框： （1）组框直接影响产品质量达到标准要求。 （2）组框直接取决对角线、同平面度、间隙、对边偏差的特性值，但这些特性值又直接影响产品质量的特性。 （3）组框且受操作人员的素质、技术水平、环境等因素的影响，易产生质量波动。 耐火材料填充： （1）防火门浇注填充“无机绝热发泡板”保证防火性能。 （2）浇注填充必须均匀，否则影响产品的平整度。 3、方法：产品生产过程的关键工序选择依据品种的质量特性和过程控制的具体情况而选择上述关键工序，但根据产品质量特性和生产过程中正常出现质量波动的环节及产品工艺流程的研究分析，直接影响产品质量的工序经相关部门共同研究、分析、筛选而确定为关键工序。 二、关键工序工艺质量控制方法 1、关键工序工艺质量控制点必须挂上“关键工序控制点”和“操作规程”的明显标牌。 2、关键工序工艺质量控制点的使用设备应严格按照设备管理制度执行，加强日常维护保养，保持设备使用的良好状况和设备的精密度。 3、关键工序工艺质量控制点的使用计量器具和测试仪器仪表应严格按照计量管理制度执行，严禁超周期或损坏、量值不准确的计量器具、仪器仪表的使用，对使用的计量器具、仪器仪表要精心维护，保证量值准确、可靠。 4、严格执行自检、互检、专检的三检制度和严格按照工艺规范、技术要求、质量标准进行生产，并做好自检、互检和关键项目检测记录。 5、专检人员应加强关键项目的质量跟踪控制，必须做到自检、互检合格后的首件检验，自检合格后方可进行批量生产，同时加强巡回检和完工检，其巡回检和完工检的抽检率为10%。 6、由公司生产部主持、技术部门、办公室协助加强对操作工人的操作技术、技能、岗位规范、工艺纪律、设备维护保养、计量使用、质量意识、质量标准等方面的教育培训，通过考核合格领取上岗合格证者，方可上岗，否则不予上岗。 三、关键工序工艺质量检测手段 1、断料：长度、宽度、厚度：3m的钢卷尺角度：1800的角度尺 2、组框：槽口对角线差：3m的钢卷尺同一平面高低差：200mm的深度尺装配间隙：100mm的塞尺 3、焊接：几何尺寸：3m的钢卷尺同一平面高低差：200mm的深度尺 4、填充防火材料：见隔热防火门《门芯板检验规程》 四、关键工序检测方法 1、关键工序必须实施严格的质量控制，执行“三检”制度，由操作工和班组质管员负责自检、互检，专检人员负责专检，使关键工序保持受控状态。 2、专检人员对关键工序的零部件必须进行工序的首件检验，首件合格方可允许批量生产。 3、在批量生产过程中，专检人员应加强巡检和完工检，其抽检率为10%，数量不少于5件，当其中有一件不符标准时，应加倍抽检。对不合格件进行返修，返修完毕再按规定抽检。 4、关键项目检测中，如发现其中一项影响产品质量特性，如型材下料的长度、角度、几何尺寸、角强度等不合格的，且无法进行恢复性返修，可判定该件产品为不合格品，并严格禁止流入下一道工序。 5、关键工序检测中使用计量器具、仪器仪表必须按规定的检测手段执行，严禁超周期、破损、量值不准的计量器具、仪器仪表使用。