研究亚麻织物丝光后纤维吸附性的变化讲述.pptx

目前，我国亚麻生产企业发展迅速，亚麻丝光工艺正在探索及应用中，而亚麻丝光后纤维的吸附性如何变化仍没有一个明确的结论。我们以亚麻生产企业生产的常规品种101#亚麻细布 做为研究对象，对此进行丝光试验，分析氢氧化纳浓度及丝光时间对亚麻纤维丝光后吸附性的影响，据此可为生产企业制定丝光工艺提供依据。亚麻纤维和棉纤维同属于纤维素纤维，但亚 麻织物含杂较高，亚麻布在染色前虽然经过前处理加工，但与棉纤维相比纤维素含量较低，经过煮漂后亚麻纤维中的纤维素平均含量只有89％，而棉纤维纤维素平均含量可以达到98％ 。亚麻纱与棉纱成纱形式也不同，亚麻纱以束纤维形式成纱，纱线中存在着大约2％的果胶，可为纱线提供强力，因此亚麻织物丝光工艺与棉织物丝光工艺存在着区别。在高浓度氢氧化钠 作用下，纤维素纤维与钠离子形成纤维素钠盐，由于钠离子是水化能力很强的离子，它与纤维素结合时会有大量的水分被带入纤维内部，从而引起纤维结晶区的剧烈溶胀，使纤维结晶区受 到破坏，转化成无定型区。再随着纤维结晶度下降、无定型区的增加，纤维内部的表面积增大，对水和染化料的吸附量增大，化学反应性增强，故达到了丝光处理的目的。但丝光处理时， 亚麻纤维中的果胶与氢氧化钠反应形成钠盐，并溶于水中，降低了亚麻织物的强力，这种现象在亚麻织物丝光处理中应予以重视。亚麻布经过一定浓度的氢氧化钠溶液处理后，对染料、氢 氧化钡的吸附值(钡值)均发生了相应的变化，我们可以利用钡值来反映亚麻布对染料吸附性能的变化，以达到充分合理地利用染料及降低生产成本的目的。下面的丝光试验中，我们用氢 氧化钡的吸附值(钡值)来考核亚麻布的丝光效果，同时也要考虑亚麻布的强力损失。1丝光试验1．1材料、试剂煮漂101#亚麻细布、NaOH(分析纯)、Ba(0H)2(分析 纯)、HCI溶液(0．1N)。1．2丝光试验试验工艺：时间(s)：30、60、90、120、150、180；温度(oC)：16；碱浓度(g/l)：160、180、2 00、220、240、260、280、300、340。用绷布框绷紧煮漂后的101#亚麻细布(30cmX30cm)，将绷布框迅速放人氢氧化纳溶液中进行丝光，用秒表计时 ，丝光完成后用热水、凉水洗涤至中性，放人烘箱烘干。1．3氨氧化钡吸附试验将丝光和未丝光布样放人烘箱，完全干燥后放人干燥皿内平衡至室温。准确称取2g丝光布样，放人有盖 150mL三角瓶中，吸取0．25NBa(OH)2溶液30mL注入三角瓶中，立即将瓶盖盖好，不时加以摇动。2小时后，吸取三角瓶中溶液10mL，以酚酞做指示剂，用0．1 NHCI溶液滴定，记录HCI溶液用量为V1。准确称取2g未丝光布样。同样试验，记录HC1溶液用量为V2。另不放布样，同样试验，记录HC1溶液用量为Vo。为了减小试验 误差，应做二次平行试验，结果取两次试验数据的平均值。2结果分析实验方案设计氢氧化钠浓度为9个变化，丝光时间为6个变化，每个实验做二次平行实验，将平行实验的钡值平均绘 制表1，并对数据作图分析。由于数据比较多，所以我们仅以时间(s)60、90、120、150为例，绘制浓度一钡值曲线图，再以氢氧化钠浓度(d/l)180、200、22 0、240、280为例，绘制时间一钡值曲线图，以此来分析工艺参数氢氧化钠浓度、丝光时间与钡值的关系。图1是浓度一钡值曲线图，图2是时间一钡值曲线图。将丝光处理后的亚 麻布做强力实验，实验数据绘制成表2，并作图分析，图3为丝光对亚麻织物强力的影响。 fhvtvh 北京印花税