快速成型与快速制模复习题.docVIP

1、快速成型制造工艺的全过程包括哪三个阶段？简述每个阶段的内容。 答：（1）前处理。三维模型的构造、三维模型的近似处理、模型成形方向的选择和三维模型的切片处理。 （2）分层叠加成形。截面轮廓 的制作与截面轮廓的叠合 （3）后处理。工件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表面强化。 2、光固化成型工艺过程原理图，请回答光固化成型工艺定义及过程 答：定义：SLA以光敏树脂为原料，通过计算机控制紫外激光使其凝固成型。 原理：液槽中盛满液态光敏树脂，激光器发出的紫外激光束在控制系统的控制下按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后进行下一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘结在前一层上，重复直至整个零件制造完毕 过程：前处理。CAD三维造型，数据转换、摆放方位确定、施加支撑和切片分层 原型制作。光固化成型 后处理。剥离，去除废料和支撑结构 4、选择性激光烧结过程原理图，请回答选择性激光烧结定义及过程 定义：SLS利用粉末材料，在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成形。 原理：铺粉辊将一层粉末材料平铺在已成形零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度。控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升至熔化点，进行烧结并与下面已成形的部分实现粘接。当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺料辊又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。 过程：前处理。CAD造型，数据转换 叠层加工。粉层激光烧结叠加 后处理。渗蜡或渗树脂 5、叠层实体制造过程原理图，请回答叠层实体制造定义及过程 LOM 原理：工作台上制作基底，工作台下降，送纸滚筒送进一个步距的纸材，工作台回升，热压滚筒滚压背面涂有热熔胶的纸材，将当前迭层与原来制作好的迭层或基底粘贴在一起，切片软件根据模型当前层面的轮廓控制激光器进行层面切割，逐层制作，当全部迭层制作完毕，再将多余废料去除。 过程：前处理。STL文件切片处理 分层叠加：设置工艺参数，基底制作 ，原型制作 后处理: 余料去除，表面质量处理 ，提高强硬度处理 6、熔融沉积快速过程原理图，请回答熔融沉积快速定义及过程 定义：FDM，将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来 原理：喷头可沿着X轴方向移动，而工作台则沿Y轴方向移动。如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积，直至完成整个实体造型。 过程：前处理。建立三维模型，切片处理 叠层加工：丝材加热熔融，逐层堆积成形，成形三维实体 后处理：剥离支撑材料，制作后处理 7、基于RP的快速模具制造方法一般分为哪两大类，分别举例说明其制造过程 直接法。选择性激光烧结（SLS法）。① 准备模具的三维CAD数据模型； ② 激光快速成形——在粉末颗粒外面包覆粘接剂，制成覆膜金属。利用快速成形机激光加热，让覆膜金属熔化，使得金属颗粒之间相互粘接，完成第一个层面的加工。 ③ 逐层铺粉——逐层烧结最后制造出三维实体的实物。 ④去粉——用毛刷轻轻去除多余的粉末。 ⑤去粘接剂—— 在快速成形机内成形后，接着就是脱脂（去粘接剂）的后处理，温度大 概在500℃。 ⑥烧结 在粘接剂去除后，温度进一步升高，达到700℃以上烧结，以提高工件的强度。 ⑦ 高温渗金属——使得制件表面质量提高，同时填充由于粘接剂的蒸发而留下的空隙。 ⑧冷却——最后冷却的产品就是注塑模。 间接法。硅橡胶制模法。以原型为样件，将液体硅胶按照快速成形母模的分型线依次浇铸，等到固化好后，再去掉母模，形成硅橡胶模。 9、LOM原材料有哪些以及对其要求？ 薄型材料（纸、塑料）、粘接剂（胶）以及涂布工艺。 1）纸的要求(1)抗湿好(2)良好的侵润性(3)抗拉强度好(4)收缩率小(5)剥离性好 2）胶的要求：(1)良好的热熔稳定性；(2)物理和化学稳定性；(3)有好的涂挂性及黏结性；(4)有足够的黏结强度；(5)良好的废料剥离分离性能 10、RP技术在前处理阶段主要工作有哪些？ 三维模型的构造、三维模型的近似 处理、模型成形方向的选择和三维模型的切片处理。 11、SLS工艺制备金属产品的过程？ 间接：一：SLS原型件（“绿件”）的制作。二：粉末烧结件（“褐件”）的制作。三：金属溶渗后处理 CAD模型，分层切片，激光烧结，快速制造原型零件，二次烧结，三次烧结，金属熔渗，金属件 直