机械制造基础项目一知识点复习.docVIP

填空题 碳素钢中含碳量越高，则钢中Fe3C含量越高，钢的硬度越高，塑性越差，因此，60钢较45钢硬度高。 热处理可分为加热、保温及冷却三个阶段，整体热处理工艺包括退火、正火、淬火及回火四种，调质处理是指淬火加高温回火。 三爪卡盘具有自定心功能，装夹工件方便迅速，用四爪卡盘装夹工件时，需对工件进行找正。 车削细长轴工件，由于刚性差，易引起工件弯曲变形，可采用中心架、跟刀架或作辅助支承。 切削运动按作用可分成主运动和进给运动，车削外圆时，工件的回转运动是主运动。 切削用量是指背吃刀量、进给量、切削速度的总称，切削用量三要素对切削力影响由大到小次序为背吃刀量、进给量、切削速度；对切削温度影响由大到小次序为切削速度、进给量、背吃刀量。 高速钢牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。 切削45钢塑性材料可用YT类硬质合金作为刀具材料，切削铸铁等脆性材料可用YG类硬质合金作为刀具材料。 外圆车刀切削部分由3个刀面、2条切削刃及1个刀尖组成。 在基面内度量的角度是主偏角及副偏角，在切削平面度量角度为刃倾角，而在主截面度量角是前角及后切削力分解成三个相互垂直的分力是主切削力、进给力、背向力，消耗机床功率最多分力是主切削力。 单位切削力是指单位切削面积上的主切削力。 切削温度是指切削区域的平均温度。 切削液具有润滑、冷却及清洗作用，在粗加工时，可选冷却为主的切削液，摩削加工时应选水溶液作切削液。 自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扭转、错移及切断等。 材料强度主要度量指标有屈服强度及抗拉强度，其中屈服强度是选拔材料与设计的主要依据。 在材料力学性能测试中，强度，塑性及韧性测试属于破坏性试验，而硬度测试为非破坏性测试，若对零件有力学性能要求，可将硬度标注在零件图上作验收指标。 表面淬火根据加热方法不同分为火焰加热及感应加热。 渗碳化学热处理工艺后需进一步处理工艺是淬火加低温回火。 测量一般精度的深孔，可用内径百分表量具来测量。 麻花钻由柄部、颈部及工作部组成，而工作部又包括切削部，导向部具有导向、排屑等作用。 麻花钻正锥是指钻芯直径由头部往柄部逐渐增大，具有增强刚性强度作用。倒锥是指外缘直径由头部往柄部逐渐减小，具有减小导向部与孔壁摩擦作用。 回答下列问题 外圆车刀安装有何要求？如何保证刀尖与工件中心等高？ 答：安装车刀时，刀体应与工件轴线垂直；刀体伸出方刀架长度应小于2倍刀体高度；车刀刀尖应与工件中心等高，装刀时可用顶尖对正，并用刀体下面的垫片调整；垫片要放平，刀尖高低调好后用两个螺钉紧固。 切削温度对切削加工有何影响？ 答：1)传入切屑及周围介质的热，对加工无影响。 2）传入刀具的切屑热不多，会让刀具切削温度上升，加剧刀具磨损，刀具寿命下降。 3）传入工件的切削热会使工件产生热变形，在一般加工情况下不考虑，但在精密加工时，车削细长轴时需要注意。 切削液有何作用，如何选？ 答： 润滑作用：减小摩擦 冷却作用：降低切削温度 清洗作用：将切屑冲走 根据加工性质： 粗加工：消耗功率大，产生热量多，用冷却为主的切削液 精加工：消耗功率小，产生热量少，用润滑为主的切削液 根据刀具材料： 高速钢：耐热性低，需加注冷却液冷却。 硬质合金：耐热性高，一般可采用干切削，若采用切削液，需连续浇注。 热处理加热的目的是什么？淬火的目的是什么？回火的目的是什么？ 答：热处理加热的目的是为了得到奥氏体组织。 淬火的目的是为了获得贝氏体与马氏体组织。 回火的目的是为了降低马氏体脆性，稳定马氏体组织，降低内应力。 表面粗糙度的评定参数有哪些？优先选用的评定参数是什么？ 答：轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点平均高度Rz、轮廓的最大高度Ry 轮廓算术平均偏差Ra 6.在测试渗碳齿轮时应采用什么样的硬度测试方法?为什么？ 答：洛氏硬度 洛氏硬度测量迅速、简便、压痕小、硬度测量范围大，可用于成品或较薄工件的测量，例如淬火钢、硬质合金。 7.为什么机用铰刀一般要采用浮动连接？ 答：可以使铰刀中心与工件回转中心自动重合，消除铰刀安装误差。 8.某厂购进一批45钢，按国家标准规定，力学性能应符合如下要求：≥355MPa，≥600MPa。入厂检验时采用=10mm的短试样进行拉伸试验，测得=28260N；=47530N，试问这批钢材的力学性能是否符合要求？ 答：=/Ao=/（1/4*3.14*d02）） Ao=（1/4*3.14*d02）） 所以，这批钢材的力学性能符合要求。 1 Famous泡泡、点点、肥肥、大莉401作品打击盗版 2013