破拆井壁(4.24)讲述.doc

马城铁矿3#副井 破拆井壁二次支护施工方案 编制单位：四川煤矿基本建设工程公司项目部 编制时间：2015年4月24日 1、工程概况 停止第三轮孔探测注浆；变更原永久支护方式破拆井壁严禁采用爆破方法。为了安全顺利、保质保量的完成破拆井壁二次支护，特编制本方案。 1.1设计参数 ，。锚杆临时支护锚杆规格为?×2000mm管缝锚杆，由于地面， 2、施工方案，根据现场情况分个阶段一；二；三，施工方法及工艺施工方法 施工永久支护 采用钢筋混凝土作为永久支护，混凝土标号为C。钢筋绑扎，技术参数如下： 筋为Ф2。 ①钢筋接方式： 搭接的方式连接搭接长度d，竖筋采用直螺纹套筒连接； ②竖筋间距为250。 ③④ 内、外层环筋之间均用的构造筋进行连接，间排距为500。⑤钢筋绑扎必须牢固，竖筋与环筋必须贴紧；竖筋应尽量保证竖直，环筋应尽量保证水平。环筋配筋（搭接875mm）：外壁每圈环筋4根×6m+1根×3.5m；内壁环筋每圈4根×6m+1×2m； 3.2.3立模井筒模板，模板必须找平， 3.2.4下料方式 砼通过下放至吊盘，吊盘分灰器至内进行浇注。 立拆模板 浇注混凝土 破井壁 4、辅助系统根据工程具体情况,施工过程中的提升、信号、照明、通防等辅助系统，均执行《井基岩段施工》中的有关规定。、劳动组织及施工工期 1 劳动组织 采用“三八制”作业方式。附劳动组织配备表施工工期 、质量与保证措施 1质量标准 .1.1掘进 .1.1.1 中线至任一帮距离：合格-50～+200mm、优良0～+150mm。 .1.2钢筋绑扎 .1.2.1钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。 .1.2.2钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。 .1.2.3钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。 .1.2.4钢筋搭接长度3（为钢筋直径）。加工时用油漆作明显标记。 .1.2.5设计钢筋间距0mm，允许偏差±20mm，设计钢筋排距0mm，允许偏差±10mm，保护层50mm，允许偏差±10mmmm，允许偏差±0mm。 .1.2.6钢筋绑扎必须横平竖直；.1.3砼浇筑 .1.3.1砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。 .1.3.2砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程规定。 .1.3.3砼强度必须符合设计要求。 .1.3.4井筒净，中线至任一帮距离，合格0～+50mm .1.3.5砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。 .1.3.6表面平整度允许偏差≤10mm。锚杆的允许偏差项目： 锚杆间、排距偏差为±100mm。 锚杆方向与的轮廓线角度为≥75°质量保证措施 严格进货检验制度，凡不符合质量要求的一律不得使用； 水泥、锚杆等材料，必须从信誉厂家购进，并有出厂合格证和质量检测报告不具备者不得使用。 严把工序控制关 掘进 浇注混凝土前，应对掘进荒端面进行严格的检查验收，合格后，方可绑扎钢筋，立模浇注砼。 临时支护 锚杆安装必须紧贴岩面； 锚杆间距、排距在允许的偏差之内； 锚杆眼必须直，确保顺利下锚杆。 砌壁 砼入模应连续分层浇注，每一层浇注厚度不超过30；入模后指定专人用振捣器进行振捣，以确保砼的均匀、密实； 搅拌好的砼通过分灰器通过管内。 、安全注意事项 防坠安全措施 加强井口管理，井口房内必须保持清洁、无杂物、封口盘、翻矸台每班都应检查。封口盘的提升孔周围均要设置栅栏，封口盘的板缝必须严密，封口盘所有管线孔口每次用完后应立即关闭盖门并封严。 翻矸台、封口盘、吊盘（不含喇叭口），所有悬吊孔口必须设置牢固的活动盖门。 井盖门在未关闭好之前禁止往吊桶内装卸工具、物料和上下人员。 井盖门未关闭严禁翻矸，倒矸门未提起时严禁打开井盖门。 井筒吊挂物及天轮平台和翻矸台上的一切设施，要固定专人负责，每周检查一次，发现问题及时处理，并做好记录。 天轮平台、翻矸台、封口盘处，禁止竖向平行作业。 存放与翻矸台的电缆，要用电缆卡子固定牢固，并用铁卡子生根在井架腿或其它牢固的构件上。 凡在井架、天轮平台、翻矸台上的所有工作人员以及吊盘上的所有工作人员都必须佩带安全带，且安全带要生根在牢固的构件上，所用的工具要有安全绳，安全绳一端栓在工具上，另一端固定在安全带或手腕上。 人员在井口内行走时必须注意翻矸台下各种管线的悬吊情况，严禁在井盖门小绞车坠陀下行走。 吊桶提升至地面后，只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。 吊盘上的施工人员，一定要佩带安全带，安全带要生根，固定在牢固的构件上。 作为保护盘时，要固定牢固，悬空部分要用木板铺严，并固定牢固。提升安全措施 严格执行交接班制度，接班司机应对绞车的滚筒制动装置、过卷、限速器等进行