离心泵三大规程.docxVIP

离心泵安全操作规程1启泵前的准备工作1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。1.2检查水罐液位，液位不低于2米。1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。1.8检查泵出口阀是否灵活好用，关闭出口阀门，做好启动控制准备。1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。待上述工作检查无误后，准备启泵2离心泵的启动2.1戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。3离心泵的运行3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。4离心泵的停运4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。4.3断开低压控制电源（空开）4.4控制好水罐液位4.5在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作4.6如环境温度低于5℃时，应将泵内水放出，以免冻裂。5紧急停运当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。 由于设备运行而引起的人身事故； 轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行； 机泵出现不正常响声或剧烈的震动； 电机电流突然发生较大幅度的波动； 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味； 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫； 泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高； 干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低； 泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故； 运行设备或站内发生火灾。5.1按停止按钮停泵。5.2关闭注水泵出口阀门。5.3待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。5.4断开低压控制电源（空开）5.5控制好水罐液位5.6检查分析处理故障，并立即向有关部门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。6倒泵操作6.1做好启动备用泵的各项准备工作。6.2关小预停泵的出口阀门，控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。6.3按照启泵操作步骤进行启动备用泵。6.4逐渐开打启用泵的出口阀，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。6.5倒泵时必须做到稳、慢，泵压波动不得超过0.2MPa。新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司甲乌拉矿二〇一四年六月九日多级离心泵保养规程1 例行保养 1.1 正常运行的离心泵每8h 保养一次，由当班泵工进行。 1.2 每2h 巡回检查一次泵和电动机运行情况。 1.3 检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常。 1.4 检查和调整填料函。密封泄漏量控制在？滴/分钟。1.5 检查并确保各固定、连接螺栓无松动。 1.6 检查机组振动运转无异常响声。 1.7 检查各仪表动作灵敏、准确。 1.8 处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。 2 —级保养 2.1 正常运行的离心泵每运转1000h±8h 保养一次，由当班班长及泵工进行。 2.2 检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根。 2.3检查联轴器使用情况，减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣2.4清洗、检查叶轮、支架轴承、轴。2.5检查螺丝紧固情况。2.6检查润滑油油质是否合格，如果不合格，清洗润滑油室，更换润滑油，油位应位于油标1/2～2/3处。2.7检查密封有无发热、冒烟、甩油、漏失过大的现象。2.8清洗进口过滤器2.9 检查校对各种仪表。 2.10 搞好机泵的清洁卫生，将检修内容填写在离心泵设备档案中。 3 二级保养 3.1 正常运行的离心泵每运转3000h±24