稳健性工程RobustEngineeringTraining_Supplier详解.ppt

欢迎大家参加稳健性工程培训 自我介绍 姓名：罗忠强 (CDSID: zluo4; Tel: 课程目标 懂得稳健性工程分析的方法和作用，以及稳健性工程分析在产品开发中的应用。 课程内容 稳健性的含义是什么？ 稳健性工程分析的目的是什么？ 稳健性工程分析的核心思想是什么？ 稳健性工程分析流程介绍 产品开发流程介绍 稳健性工程分析的方法和作用及在产品开发中的应用 小结 稳健性的含义 稳健性就是产品对影响其功能的负面因素的敏感性。敏感性高就是稳健性不好，敏感性低就是稳健性好。 （举例说明：炎热的夏天，人们外出活动有的中暑，有的不中暑；使用空调有的感冒，有的不感冒…这些说明每个人对气候的敏感性不同，敏感性高-中暑/感冒就叫稳健性不好，敏感性低-不中暑/不感冒就叫稳健性好） 稳健性工程就是研究我们的产品怎样才能对影响其功能的负面因素不敏感的一门学科。 稳健性工程分析的目的 稳健性工程分析的目的：使我们设计并生产制造出来的产品对影响其功能的因素不敏感，减少设计和过程问题的发生，从而实现其理想功能的输出。 显而易见，提高稳健性有以下好处： 1. 减少顾客抱怨，提高顾客满意度。 2. 降低维修频次及公司三包成本，提高公司利润或减少客户的维修支出。 3. 在市场上形成好的口碑直接或间接促进销售业绩，同时提升品牌形象。 4. 为顾客降低折旧成本，增加再售价值，从而留住老客户，拓展新客户。 稳健性工程分析的核心思想 核心思想：预防为主，事先控制。 1. 充分应用相似产品的质量历史和经验教训。 2. 分析每一个设计和过程环节的依据和理由。 3. 分析每一个设计验证和过程/生产验证测试项目、测试条件 、样本数及 其选择方式、接收标准等等的依据和理由。 避免靠“感觉” 、拍脑袋或靠“记忆”进行产品开发。要 求经验书面化，依据/理由书面化，克服人员流失经 验流失出现断层的情况发生，持续积累工程经验，闭 环管理循环提升产品设计和过程质量。 稳健性工程分析流程 流程 模板 产品开发流程 团队建立 团队建立 成立稳健性工程分析团队： * PD牵头人； * PD工程师； * PD可靠性工程师； * 质量工程师； * 在线产品开发工程师； * 测试工程师； * 售后工程师； * 制造工程师； * VE工程师； * STA工程师； * 边界或接口产品的相关工程师。 调研客户需要 明确客户的需求，转化为整车/系统/子系统/部件的功能和工程要求，设定产品目标，说明目标的来源依据。 初始设计方案的概述 初始设计方案即选择的设计概念（取决于客户的需求）的爆炸图陈述： 1. 展示每个零件的部位特征和相互的匹配关系; 2. 概述整个产品的工作原理; 3. 展示该方案的优势。 质量历史 质量历史 Why? 为什么要搜集质量历史 1. 明白过去的部件/系统的失效历史，以及在过去别的 地方相似的应用。 2. 根据DFMEA，DVP等等信息澄清质量历史中问题的 风险度顺序。 3. 预防相似问题再次发生。 质量历史和经验教训必须有清楚的问题描述，发生频度，正确的根本原因,已验证有效的永久措施,根据它评审并改进最初的设计方案。 质量历史 What? 质量历史做什么 1. 三包的历史问题 * TGW-GQRS/JD Power, * Warranty Parts Return Center, * 6 Sigma project database. 2. 经验教训 * 先前的召回教训 * 目前或类似产品的投产经验教训 * 供应商的经验教训/8D报告信息等等 3. 测试 * 供应商类似部件的台架试验数据 * 耐久试验的失效历史 * 设计验证计划和报告的失效历史 * AIMS和8D数据库 质量历史 When? 什么时候搜集质量历史 1. 策略确认阶段PSC将评审质量历史 2. 在项目批准PA和设计冻结FDJ评审之前应该仔