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磁粉式电磁离合器讲述
磁粉式电磁离合器 山东交通学院 由于电控技术的成熟和普及,磁粉式电磁离合器替代了机械、液压操控的摩擦式离合器,并溶入电子自动控制网络系统,使离合器控制进入智能化领域,它是今后电控小型汽车驱动方式的发展方向。磁粉式电磁离合器的应用减轻了汽车的整备重量,降低了故障率,提高了使用性能(起步加速、换挡、 控制、传动系过载保护等功能)。 它不仅可用于手动式变速器小型汽车,也可用于ECVT钢带式自动变速器小型汽车,替代液力变矩器或扭转减振盘传力。它已在小型汽车上率先开发使用,且效果良好。 一、磁粉式电磁离合器的结构 它由主动部分和被动部分及磁粉室、激磁线圈4部分组成。 手动变速器的离合器控制开关C/SW,装于换挡手柄处,进行远程操控。 1. 主动部分(输入端)—连接发动机的曲轴,代替了飞轮的作用,也有较大的转动惯量,可存储动能,满足平稳运转的要求。内置激磁线圈,利用滑环和碳刷,通电后可产生连接磁链传递转矩M。 2. 被动部分(输出端)—连接变速器的输入轴,两部分通过轴承滑动连接,可相对转动,形成空转分离状态。 3. 磁粉室—处于主动部分和被动部分之间,内装定量地可以磁化的30~50μm钢微粒粉末(磁粉),它的物理性能稳定。未通电时,磁粉被离心力甩贴在磁粉室外侧,离合器为分离状态。通电磁化后产生“磁链”,连接主动部分和被动部分,用来传递发动转矩M。 二、磁粉式电磁离合器的原理1. 激磁电流的控制,利用离合器开关C/SW的闭合,使继电器的L线圈磁化而导通触点,发动机电脑ECU的离合器控制单元,从RE端子提供工作电流,通过继电器直接操控激磁线圈通断电流的大小。 2. 钢粉室的磁粉,不通电时,在离心力的作用下,松散地贴合于磁粉室外侧,为空转分离状态;通电后,在磁场中快速凝固,由“松散”状态竖起呈链状,变为“固体”状态,在磁场中形成“磁链”,把主动部分和被动部分联锁在一起。磁粉的粘结力特性正比于电流值,电流越大、磁链的数目越多,接合强度越大,传递的转矩M也越大。 3. 对离合器接合时间和接合力的控制,除手控C/sw开关通断信号外,电脑ECU的离合器控制单元,还可利用节气门开度TPS信号、转速SP信号、车速VSS信号这3个逻辑控制参数和其他相关网络信号(如制动开关信号、轮速信号等),根据工况的需要(起动运转、起步加速、换挡. 控制、加速爬坡、传动系过载保护等工况),来自动调节激磁线圈中电流的大小和导通时间的长短,自动进行量化控制。 4. 工况判定举例:节气门位置传感器TPS和转速传感器SP及车速传感器VSS的信号,使ECU有了对道路状态及发动机工况的感知能力和逻辑分析能力,了解驾驶员的意图,实现人脑和电脑的随机结合。这种因果判断关系的成立是有条件的,只要条件成熟,计算机的逻辑门电路即发出指令,此即谓“智能化”控制。 (1)起动运转工况—C/SW—OFF;此时TPS=0;VSS=0;SP250r/min—判定为起动工况,离合器断电分离空转。 (2)怠速热起工况—C/SW—OFF;此时TPS=0;VSS=0;SP≥600~800r/min—判定为怠速热起工况,离合器断电分离空转。(3)起步加速工况—C/SW—ON;此时TPS0;VSS=0;SP600~800r/min—判定为起步加速工况,离合器激磁电流从小到大,平稳起步加速,直到完全接合为止。 (4)减速滑行工况—C/SW—ON;此时TPS=0;VSS较高;SP反拖也较高—判定为减速滑行工况,离合器适时断电分离,防止发动机熄火。 (5)传动系过载保护工况—紧急制动时,C/SW—ON;此时TPS=0;SP=600~800r/min;VSS较高;制动开关信号—ON;轮速信号明显降低,判定传动系统将发生过载,离合器断电分离保护。 三、磁粉式电磁离合器的优点 1. 结构简单,减轻了整备质量,传动效率高,容易实现转矩的平稳增长,无起步发抖弊病,起步、加速及换挡性能、传动系过载保护性能良好。 2. 主、被部件不接触,无磨损之虑,更无调整部位,只存在电路部分的故障(继电器、碳刷、滑环、控制单元等),故障内容纳入了电控自诊系统,维修成本低、故障率低、使用寿命长。 3. 无离合器踏板等控制机械,操控开关位于变速器手柄处,进行起动运转和离合换挡控制,简化了操纵动作,方便可靠。 4. 传统式的摩擦式离合的常见故障不再发生,如分离不好、换挡响;接合不好、行驶打滑;操控部位调整不当故障,离合片损坏故障。 * 汽车电气新技术 End!
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