轴承座双面专用镗床设计论文_学位论文.doc

毕业设计 题 目 学 院 专 业 班 级学 生 任弘毅 学 号 指导教师 二〇一一 年 五 月 三十一 日 1 前言 1.1 专用机床概述 专用机床是为专门的加工对象设计和制造的,用来专门完成一个工件的一道或几道工序。因为这种机床常是有很多刀具同时进行切削,并且自动化程度高,故生产效率高,能稳定地保证加工质量,同时还大大减轻工人的劳动强度。专用机床是一种自动化或半自动化的机床，无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动循环。因为组合机床的某些部件经常应用，这些部件逐渐发展成通用部件。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件这五类。动力部件是用于传递动力，实现工作运动的。它为刀具提供主运动和进给运动，有动力箱、切削头和动力滑台等。支承部件是用以安装动力滑台、带有迸给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的工件运动的部件,有可编程序控制器，自动检测装置，液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有夹紧装置，定位装置，润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 1.2 专用机床特点 专用机床适宜于加工大，中型箱体类零件，如气缸体，变速箱体，电机机座等零件，也可用于加工装盘类，盖板类等零件。 专用机床与一般机床相比具有以下特点：(1)设计与制造周期短。这是因为专用机床有许多通用部件、通用零件和标准件,这些都可以预先制造好的,在制造新机床时可以根据需要来选用。所以机床需要设计、制造的只是一部分专用部件。(2)专用机床的通用部件,大都是经过生产实践考验多次反复修改定型的,因而结构的可靠性和工艺性都比较好,使用性能较稳定,有利于保证加工质量。(3)专用机床的通用部件己标准化、系列化,因而可以组织成批大量生产,这样不仅可提高制造的精度,而且可以大幅度降低机床的成本,使专用机床的制造速度加快。(4)专用机床自动化程度比较高,因此便于维修,而且通用的易耗易损件可以提前准备,必要时甚至可以改换整个通用部件。(5)便于产品的更新。当改变加工对象时,专用击穿的通用部件可以被重新利用,改装成新型的专用机床。（6）专用机床结构简单。因为专用机床只是为某一种工序设计的，其结构设计都只是为了满足这一道工序，所以没有很复杂的结构。（7）专用机床的生产效率较高。因为专用机床可以多面，多工位，多轴，多刀地同时对工件进行加工，实现工序的高度集中，所以可以大大缩短加工时间和辅助时间，大大提高加工效率。 1.3 专用机床的发展概况 专用机床及其自动线是集机电于一体的自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的专用机床及自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件。近年研制的专用机床也加工连杆、板件等,可以完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等工序。如今，随着技术的不断进步，多位主轴箱、可换主轴箱、刀具的自动更换,可编程序控制器(PLC)、数字控制(NC)等在专用机床上得到越来越多的应用。 由于专用机床是一种“量体裁衣”产品,具有高效自动化的优点,因此它是需要大批量生产工件企业的理想装备。随着制造技术的进步,数控技术的普及,专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产实践中也占有着越来越重的比重。据有关资料介绍,日本专用机床产值占机床产值的比达到8 ,896;我国台湾省这一数字达到6.9％ ;而我国仅0.67％ 。所以,在今后的几十年中，专用机床会得到更进一步的发展。 2 专用镗床的总体方案设计 双面组合镗床在加工工件时，因为其有两个主轴，两个主传动电机，可以用双主轴进给同时加工左右两个孔。因为可以一次装夹就加工出所需的孔，减少了加工误差并保证了工件孔的同轴度精度。工作时, 工件由随行夹具推入工作台, 工件在工作台定位后, 由工人确定孔中心与镗刀旋转中心一致，并选择好镗刀的转速。刀具位置和转速确定后, 由Z方向导轨带动刀具作进给运动, Z向进给由伺服电机带动滚珠丝杠副及直线导轨来实现, 主要完成镗孔的进给,中间换刀由人工进行。 主运动部件要求转速较高、输出功率较大、性能可靠、精度好、振动小、噪音低, 既适合出镗，又适合半精镗,因此选电机为Y系列三相异步