-镁合金超薄件压铸工艺研究及手机外壳压铸模具设计 学位论文.doc

单位代码 02 学 号 1101180042 分 类 号 密 级 毕业设计 镁合金超薄件压铸工艺研究及手机外壳压铸模具设计 院（系）名称 工学院机械系 专业名称 材料成型及控制工程 学生姓名 指导教师 2015年 5 月15 日 目 录 1 前言 1 1.1 课题的意义 1 1.1.1零件的生产要求 1 1.1.2压铸的特点及应用范围 1 1.1.3手机外壳生产工艺的选择 2 1.2国内外研究的现状 2 1.3设计的内容和目标 2 1.3.1本课题的主要内容 2 1.3.2重点解决问题 3 1.3.3完成任务可能思路方案 3 1.3.4设计的目标 4 2 手机外壳压铸件设计 5 2.1 压铸镁合金的化学成分和力学性能 5 2.2 压铸件的尺寸精度 5 2.3 壁厚 6 2.4 铸件外侧边缘的最小壁厚 6 2.5 铸造圆角半径 7 2.6 脱模斜度 7 2.7 压铸件的表面质量 7 2.8 加工余量 7 3 金属压铸工艺 8 3.1 压射比压 8 3.2 内浇口速度 8 3.3 填充时间 9 3.4 金属液浇注温度 9 3.5 模具温度 10 3.6 成型收缩率 11 3.7 液态镁合金的密度 11 3.8 压铸用涂料 11 3.9 压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理 12 4 铸件基本参数的计算与压铸机的选用 14 4.1 压铸机的种类和特点 14 4.2 确定型腔数目及布置形式 15 4.3 压铸机锁模力的确定 15 4.4 确定压实压力 15 4.5核定投影面积 16 4.6 压室实际容量的核算 16 4.7初步选定压铸机 17 5 分型面的设计 18 5.1分型面的位置选择 18 6 浇注系统和溢流、排气系统的设计 19 6.1 浇注系统的结构 19 6.1.1浇注系统种类的选择 19 6.1.2 内浇口的设计 21 6.2 溢流槽的设计 23 6.3 排气槽的设计 24 6.4预测可能出现的压铸缺陷及处理方法 24 7 模架与成形零件的设计 27 7.1 模架的设计 27 7.2 成形零件的结构设计 28 7.2.1成型零件的主要尺寸计算 29 7.2.2成型零件UG三维设计过程 35 7.3复位机构的设计 40 8 模具的总体结构 41 8.1 压铸模的技术要求 41 8.2 压铸模外形F和安装部位的技术要求 41 9 校核模具与压铸机的有关尺寸 43 9.1 锁模力的校核 43 9.2 铸件最大投影面积校核 43 9.3 压室容量校核 43 9.4 模具厚度的校核 44 9.5 压实压力的校核 44 9.6 开模行程的校核 44 10 结论 45 参考文献 47 致 谢 48 1 前 言 1.1 课题的意义 1.1.1零件的生产要求 镁合金的特点是密度小，机械强度高，常用于既要求轻又要求有一定机械强度的场合。镁合金不易粘模。且镁合金手机外壳为日常生活中的常用件，对手机外壳零件的生产过程要求较高。 对手机外壳零件的要求主要有以下几方面： （1）外观要求组织致密，具有比较高的强度和硬度； （2）外观尺寸精度要求高，要求表面粗糙度值低； （3）形状规则，轮廓清晰。 1.1.2压铸的特点及应用范围 压铸就是通常说压力铸造，它是在高的压力作用下，浇注过程中的液态或半液态金属液体将以较高的流速充填整个模具型腔的过程，在工业生产中我们通常会将它与其它铸造方法相比，在对比的过程中压力铸造突现出有很多特点： 优点： （1）成型过程中压铸件表面的尺寸精度高 （2）压铸材料利用率很高 （3）利用压铸我们可以生产出结构复杂，尺寸清晰的零部件 （4）压铸工艺生产的压铸件表面组织致密有序，强度硬度高 （5 ) 生产率极高 缺点： （1）压铸件成型过程复杂，金属液流动过程常夹杂气孔及氧化物 （2）不适合小批量生产 （3）压铸件尺寸受到限制 （4）压铸合金种类受到限制 压铸在工业生产中占有很大比例，人们慢慢从探索阶段开始转向批量生产，目前生产工艺中，压铸生产可以生产用锌、铝、镁和铜合金 1.1.3手机外壳生产工艺的选择 镁合金手机是薄壁件选用压铸工艺成型，有较快的填充速度，冷却速度也快，也能满足很多性能要求，如较高的组织密度、轻质、尺寸精度较高等一下有点。所以选择压铸成型是较为合理的方法。 1.2国内外研究的现状 CAD/CAE模具是利用计算机作为辅助手段，能够快速有效处理零部件信息，帮助人们理解三维概念的模具