模具加热和冷却系统的计算 毕业设计 .doc

目 录 第1章 模塑工艺规程的编制…………………………………………………………2 1.1塑件工艺分析…………………..………………………………………...2 1.2计算工件的体积重量……….……………………………………………3 1.3.塑件注射工艺参数的确定……………………………………………….4 第2章 注射模的结构设计……………………………………………………………5 2.1.分型面的选择…………………………………………………………….5 2.2确定型腔的排列方式…………………………………………………….5 2.3浇注系统设计……………………………………………………….........6 2.4抽芯机构的设计……………………………………………….................7 2.5成型零件的结构设计…………………………………………................. 8 第3章 模具设计的有关计算…………………………………………………………9 3.1型腔工作尺寸计算………………..………………………………………9 3.2型芯工作尺寸计算…………………..……………………………………..10 3.3型腔侧壁厚度和底板厚度计算…………………………………………….11 第4章 模具加热和冷却系统的计算….….…………………………..……...........12 第5章 注射机有关参数的校核……………………………………………...........13 5.1模具外形尺寸的校核……………………………….……………................13 5.2开模行程的校核……………………………………………………14 5.3注射压力的校核…………………………………………………………....14 5.4最大注射量的校核………………………………………………………....15 第6章 绘制模具总装配图和非标零件工作图……………………..……...............16 第7章 注射模主要零件加工工艺规程的编制……. ……………….……………...18 设计总结…………………………………………………………………....................19 致谢………………………………………..………………………………………....20 参考文献………………………………………..……………………………………..21 电子控制器上壳体注塑模设计 第1章 模塑工艺规程的编制 1．塑件的工艺性分析 （一）．塑件的原材料分析 塑件的原材料分析：塑件的材料采用ABS，属于热塑性塑料，密度为：1.03~1.07，抗拉强度30~50Mpa，抗弯强度41~76Mpa，拉伸弹性模量1587~2277Mpa，弯曲弹性模量1380~2690Mpa，收缩率0.3%~0.8%，常取0.5%，该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。从成型性能上看，ABS的吸湿性和对水分子的敏感性较大，在加工前必须进行充分的干燥和预热处理，以消除水气造成的制件表面色斑和云纹.由于ABS的加工温度较高，对各种工艺因素的变化较为敏感，所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分的重要，ABS流动性中等，其融解体粘度较高，因而在注射时应采用较高的注射压力，具体效果以中等注射速度为佳。塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析；从使用性能上看该塑件不耐强酸和碱类溶液，能溶于甲苯，松节油，脂肪醇，环已酮溶剂。 （二）.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 图1-1 图1-2 (1) 结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状是壳体，内外有斜度，侧面带有凹孔，因此，模具设计时必须设置侧向分型机构。 (2) 尺寸精度 从塑件的壁厚上来看，壁厚1mm，均匀，有利于零件的成型。 要求精度不高，该零件的尺寸精度中等。对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证，而且有圆角有利于成型。 (3) 表面质量分析 该零件是壳体表面要求光滑，没有毛刺缺陷，表面没有其他特殊要求；内部没有质量要求，故塑件容易实现。 总上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件成型要求可以得到保证 注射成型的工艺流程 因为ABS是一种热塑性是塑料，而且塑件批量大，所以我们采用注射成型。 注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法；而且它成型周期短，能一次成型外形复杂，尺寸精密的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产。 注射成型的工艺工程包括：成型前的准备；注射成型过程；塑件的后处理三个阶段。详细的工艺流程如下图所示： 图1-3 2．计算塑件的体积和重量 计算塑件的体积和重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 计