球团厂5m3竖炉球团烟气脱硫规程项目立项初步设计报告 学位论文.doc

总论 概述 本烟气脱硫系统采用纳钙双碱湿法脱硫工艺，该脱硫系统处理对象为5m3竖炉全部烟气。竖炉烟气经脱硫增压风机加压后，送入脱硫系统，净化后由塔顶烟囱排出。本工程脱硫塔采用先进的“雾化喷淋塔”。脱硫剂纯碱直接在市场购回，石灰由****** 设计依据 1）《******球团厂5m3竖炉球团烟气脱硫工程可行性研究报告》2012.12。 2）******球团厂总图。 设计基础数据 1.3.1 5m3竖炉烟气参数如下： 烟气量：1006m3/min（主抽前工况风量） 烟气温度：70℃（主抽风机前） 二氧化硫浓度：880mg/Nm3 烟气含尘量：100mg/Nm3 1.3.2 脱硫剂：外购纯碱质量要求如下， 纯碱≥98％(质量浓度) 石灰质量要求如下， 石灰≥80％(质量浓度) 1.3.3 厂区自然条件 ① 气温： 年平均温度 17.2 ℃； 最热月平均温度 23.8 ℃； 极端最高温 36.6℃ 最冷月平均温度 9.5℃； 极端最低温 -3.8℃ ② 风况： 全年主导风向 N 年平均风速 2.1 m/s 最大风速 30 m/s. 静风频率 37% ③ 湿度： 年平均相对湿度 61.4％ 夏季月平均相对湿度 65％ 冬季月平均相对湿度 58％ ④ 降水： 年平均降雨量 1013 mm； 日最大降水量 210.2mm 最大一次降水量 84.7mm ⑤ 风、雪、灰载 风载荷 300N/m2 雪载荷 300N/m2 灰载荷（档风板外） 300N/m2 ⑥ 其它： 地震设纺烈度为 9 度（0.40g） 脱硫装置的性能指标 1）处理能力达到100％的竖炉烟气量； 2）脱硫效率≥85％或脱硫后二氧化硫浓度≤132mg/Nm3； 3）与竖炉钒钛护炉球团生产线系统同步率≥100％； 4）颗粒物排放含量≤200mg/Nm3，其中烟尘浓度≤100mg/Nm3。 5）烟气中逃逸NH3浓度符合《恶臭污染物排放标准GB 14554-93》 6）保证FGD装置和设备噪声水平满足国标，包括增压风机、循环泵、氧化风机等。 7）亚硫酸钙和硫酸钙产量：20.22kg/h（以原始烟气工况风量60308 m3/ h、含硫880 mg/Nm3作为基数）。 8）出口雾滴浓度≤75mg/m3。 9）废水“零”排放。 以上保证值基于设计工况条件下。 设计原则 （1）本脱硫工程对5m3竖炉100％烟气进行脱硫。 （2）脱硫工艺遵循技术成熟、设备先进运行稳定、操作维护方便、自动化程度较高、运行成本较低、无二次污染原则。 （3）吸收系统采用单塔工艺，吸收塔采用雾化喷淋空塔；增压风机采用静叶可调轴流风机，电机加变频器调速。 （4）充分考虑竖炉钒钛护炉球团生产线工艺特点，做到脱硫系统阻力相对稳定，脱硫装置在启、停、运行及事故处理情况下不影响竖炉钒钛护炉球团生产线操作（产量、质量）。 （5）脱硫装置适应竖炉钒钛护炉球团生产风量、温度、二氧化硫浓度等负荷变化与波动。 （6）脱硫装置与设备布置合理，能满足业主方提供的总图位置要求。 （7）脱硫剂和副产物输送、循环流畅，能力匹配。 （8）脱硫主体设备设计使用寿命不低于20年。 （9）脱硫副产物能综合利用。 （10）脱硫后烟气排放具有一定的抬升高度，有利于扩散。 （11）烟气脱硫系统的所有建(构)筑物布置与主体工程协调。承包方根据其工程设计的需要和布置要求在所给定的区域范围内优化，以使其工艺流程和布置合理、安全和经济。 （12）脱硫区域水、电、气使用，将在与主厂总管连接的分管道上安装计量装置，并将这些能源计量数据纳入控制系统显示。 设计内容与设计界限 1.6.1 主要设计内容 承包方提供烟气脱硫岛范围内完整的设计(包括土建设计)、设备制造(含专用设备)、设备及材料供货、运输、建筑工程、安装工程、指导监督、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等。 1）烟气系统（含进出口CEMS） 2）吸收系统 3）脱硫液制备及供给系统 4）脱硫再生及副产物处理系统 5）工艺水系统 6）供配电设施 7）给排水设施 8）自动控制系统 脱硫专用设备设计： 1）吸收塔（含塔顶烟囱） 1.6.2 设计接口 烟道（烟气） 入口：静电除尘器烟道至吸收塔烟囱段烟道。 出口：吸收塔顶烟囱。 2个烟气挡板设备的采购为脱硫承包方负