循环流化床锅炉的设计与实现 毕业设计 .doc

目录 目录 1 摘 要 1 Abstract 2 第一章 概述 3 1.1循环流化床锅炉的原理 3 1.2循环流化床特点 4 1.2.1循环流化床优点 4 1.2.2循环流化床缺点 5 第二章 燃料与脱硫剂 6 2.1 燃料 6 2.2 脱硫剂 6 第三章 脱硫与排烟有害物质的形成 7 3.1循环流化床锅炉在环保上的必要性 7 3.2影响循环流化床锅炉SO2的排放控制 7 3.2 影响脱硫效率的一些主要因素 8 3.3 无脱硫工况燃烧计算 9 3.3.1无脱硫工况下燃烧计算 9 3.3.2无脱硫工况下烟气体积计算 9 第四章 物料循环倍率 10 4.1循环灰量 10 4.2物料循环倍率的选择 10 第五章 脱硫工况计算 12 5.1燃烧和脱硫化学反应式 12 5.2脱硫计算 12 第六章 锅炉燃烧产物热平衡 17 6.1脱硫对循环流化床锅炉热效率的影响 17 6.1.1脱硫对入炉可支配热量的影响 17 6.1.2脱硫对q4的影响 17 6.1.3脱硫对q2的影响 18 6.1.4脱硫对q6的影响 18 6.2锅炉热平衡计算 18 第七章 传热系数计算 21 7.1炉膛膜式水冷壁传热系数计算 21 7.2炉膛汽冷屛传热系数计算 22 第八章 锅炉结构设计 24 8.1炉膛设计 24 8.1.1炉膛介绍 24 8.1.2炉膛床温选择 24 8.1.3炉膛高度的选择 25 8.2炉膛汽冷屛设计 25 8.3汽冷旋风分离器设计 26 8.4回料器的设计 27 第九章 热力计算 29 9.1炉膛热力计算 29 9.2汽冷旋风分离器热力计算 31 第十章 尾部受热面 34 10.1 过热器 34 10.2 省煤器 34 10.3 空气预热器 36 第十一章 计算结果 38 11.1 基本数据 38 11.1.1 设计煤种 39 11.1.2 石灰石 39 11.2 燃烧脱硫计算 39 11.2.1 无脱硫计算时的燃烧计算 39 11.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 40 11.2.3 脱硫计算 40 11.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 43 11.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 43 11.3 240t/h CFB 锅炉热力计算 45 11.3.1 锅炉设计参数 45 循环硫化床燃烧 45 11.3.2 锅炉热平衡及燃料燃烧方式和石灰石消耗量 45 11.3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数 48 11.3.4 炉膛汽冷屏传热系数计算 50 11.4 结构计算 52 11.4.1 炉膛膜式水冷壁计算受热面积： 52 11.4.2 炉膛汽冷屏计算受热面积 53 11.4.3 炉膛汽冷旋风分离器计算受热面积 54 11.5 热力计算 55 11.5.1 炉膛热力计算 55 11.5.2 汽冷旋风分离器热力计算 58 第十二章 烟道计算 61 12．1高温过热器计算 61 12.1.2高温过热器结构计算 61 12.1.2高温过热器传热计算 62 12.2低温过热器计算 64 12.2.1 低温过热器结构计算 64 12.2.2低温过热器传热计算 65 12.3省煤器设计及传热计 67 12.3.1省煤器结构计算 67 12.3.2 省煤器传热计算 68 12.4空气预热器设计计算 70 12.4.1空气预热器结构计算 70 12.4.2空气预热器传热计算 71 12.5 锅炉热平衡计算误差校核 75 热力计算结果汇总表 76 第十三章 总结 77 参考文献 78 致谢 79 附录 80 附录一 外文文献 80 附录二 翻译 91 附录三 毕业设计任务书 97 附录四 开题报告 102 附录五 锅炉本体结构图（CAD制图） 106 附录六 工质流程图（CAD制图） 106 摘 要 我国在上世纪80年代初期开始研究开发循环流化床燃烧技术,鉴于CFB锅炉的优点和我国环境排放标准的日益严格,极大地推动了循环流化床燃烧技术的推广和发展。 本文主要对240T/H循环流化床锅炉的设计过程进行了阐述。本设计进行了循环流化床锅炉  Abstract In the early 1980s, China began to research and develop the circulating fluidized bed(CFB) combustion technology. Given the advantages of CFB boilers as well as our environmental emissions standards increasingly strict year by year, great impetus has to the circulating fluidize