遥控器典型零件塑胶模具设计及模具重要零件加工工艺设计 学位论文.doc

遥控器典型零件塑胶模具设计及模具重要零件加工工艺设计 摘要 塑件已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛的应用。为生产这些塑件，必须设计出相应的塑料模具。在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方法之一。 本次设计通过，的尺寸，Pro/ENGINEER 5.0对进行建模主要运用 Pro/ENGINEER .0和Auto CAD来完成整个设计工作 1 1.1 选题的依据及意义 1 1.2 国外模具工业的现状及发展 2 1.3 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 2 2 玩具车遥控器外壳结构与工艺性分析 4 2.1 零件图 4 2.2 零件的材料选择 5 2.3 零件结构分析 7 3 玩具车遥控器外壳注塑模具的结构设计 8 3.1 塑件在模具中的位置 8 3.2 成型零部件设计 11 3.3 脱模机构设计 11 3.4 合模导向机构的设计 13 3.5 冷却系统的设计 15 3.6 排气系统的设计 16 3.7冷料穴的设计 17 3.8 模架及模具材料的选择 18 4 模具的工作原理及安装、调试 19 4.1 模具的工作原理 19 4.2 模具的安装 20 4.3 试模 20 5 设计总结 22 致谢语 23 参考文献 24 1 绪 论 模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业。它是和冲压、锻造、铸造成型机械，以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成形加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。模具属于精密机械产品，主要由机械零件和机构组成，包括成形工作零件（凸模与凹模）、导向零件（导柱与导套）、支承零件（模架）及定位零件等，以及送料机构、抽芯机构、推（顶）料（件）机构、检测与安全机构等。 为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短模具制造周期，模具多采用标注零、部件，所以模具属于标准化程度较高的产品。一副中小型冲模或塑料注射模中，其标准零、部件可达90%，其工时节约率可达25%～45%mm，宽88.5mm，高19mm。如下图所示 图2.1 玩具车遥控器上外壳立体图 遥控器下外壳长125mm，宽88.5mm，高24mm。如下图所示 图2.2 玩具车遥控器下外壳立体图 2.2 零件的材料选择 2.2.1 ABS材料分析 ABS材料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好综合力学性能。丙烯晴使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。 ABS属于热塑性塑料，外观为粒状或粉状，呈微黄色，不透明但成型的塑件具有较好的光泽。ABS无毒、无味。密度1.02~1.05g/cm3成型温度范围（180℃--240℃），成型时有较好的流动性。ABS材料具有较高的抗冲击强度且在低温下也不迅速下降(抗寒性)；有良好的的机械强度和一定的耐磨性，耐油性，化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色。ABS几乎不受酸、碱、盐、及水和无机化盐软化溶胀。ABS塑料表面不可接触受冰醋酸，植物油等化学药品，否则会引起应力开裂的影响，溶于酮、醛、酯、氯代烃中，不溶于大部份醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会。此外，ABS的缺点是耐热性不高，低介电强度，低拉伸率，热变形温度为93℃，脆化温度为-27℃，使用的温度范围为-40℃~100℃，而且ABS的耐气候性也差，紫外线作用下容易氧化降解，从而会导致制件变硬，发脆。 本遥控器外观颜色为黑色，精度等级一般（7级精度），尺寸未注公差取8级精度，采用ABS塑料。 2.2.2塑料成型工艺性能分析 塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面对注塑材料ABS工艺特性进行分析： （1）收缩性 塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。收缩性的的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。一般对于大型模具的收缩率计算，我们采用实际收缩率进行计算：Ss=a-b/b×100% (Ss:实际收缩率;a:模具或塑件在成型温度时的尺寸;b:塑件在室温时的尺寸;c:模具在室温时的尺寸)，对我所设计的零件属于小型的模具，所以采用Sj=c-b/b×100%（Sj：为计算收缩率）由于本次毕业设条件的原因，没有办法自己去测量出：c、b值。于是我们通过查找资料《塑料成型工艺与模具设计》附录B 常用塑料的收缩率，可得：ABS塑料成型收缩率为：0.003-0.008，由于塑件的结构，模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率变化。我们取一个相对平均值：0.005。 （2）流动性 塑料在一定的温度、压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流