云南马关铜矿天年1600吨选矿厂初步设计 毕业设计 .doc

密级 编号 毕业论文 题 目云南马关铜矿1600吨/天选矿厂初步设计 院（部） 专业名称 姓 名 学 号 指导教师 职 称 年 月 目录 摘要 4 关键词 4 序言 5 第一章 总论 6 1.1我国选矿厂设计现状 6 1.2自然概况 6 1.2.1矿区地理位置概况 6 1.2.2 矿区自然环境概况 7 1.2.3 矿区人文环境概况 7 1.2.4 矿区经济状况概况 7 1.3选矿厂概况 8 1.3.1矿床与原矿性质 9 1.4 选矿厂的设计要求 9 1.4.1 选矿厂的设计要求 9 1.4.2 选矿厂的选址要求 10 第二章 选矿厂设计、规模划分及工作制度 11 2.1 选矿厂的设计目的和要求 11 2.2 选矿厂设计工作步骤 11 2.3 车间生产工作制度和生产能力 11 2.3.1车间工作制度 11 2.3.2车间生产能力 12 第三章 工艺流程的选择与计算 12 3.1破碎筛分流程的选择与计算 12 3.1.1 破碎筛分段数的确定 12 3.1.2预先筛分的必要性 13 3.1.3 检查筛分的必要性 13 3.1.4破碎流程的计算 13 3.2磨矿流程 15 3.2.1磨矿段数的确定 15 3.2.2磨矿流程的计算 16 3.3浮选流程 17 第四章 主要设备的选择与计算 24 4.1 破碎设备的选择计算 24 4.1.1 粗碎设备的选择与计算 25 4.1.2 细碎设备选择和计算 25 4.1.3破碎设备技术性能表 26 4.2 筛分设备的选择和计算 27 4.2.1 筛分设备技术性能表 29 4.3 磨矿设备的选择与计算 30 4.3.1 一段磨矿磨机的选择 30 4.3.2 二段磨矿磨机的选择 31 4.3.3磨机设备技术性能表 32 4.4 螺旋分级机的选择与计算 4.5浮选机的选择 32 4.6 搅拌槽的选择 37 第五章 辅助设备的选择和计算 38 5.1原矿仓的选择与计算 38 5.1.1原矿仓的选择与计算 38 5.1.2 粉矿仓的选择与计算 38 5.2 砂泵的选择 39 5.3 其他辅助设备 39 6.1 厂房总体布置 39 6.1.1 总平面的组成 40 6.1.2总体平面布置的原则 40 6.2 厂内设备配置 41 6.2.1 设备配置原则 41 6.2.2 碎矿厂房设备配置 41 6.2.3 磨矿、选别车间的设备配置 42 第七章 选矿厂尾矿设施及环境保护 42 7.1 尾矿系统及设施 42 7.2 选矿厂废水处理设施 43 7.3 选矿厂通风防尘设施的设置 43 7.3.1 选厂破碎车间的通风除尘 43 7.3.2 选厂化验室的通风防尘 43 7.4 环境的保护 44 参考文献 45 摘要 本设计为云南马关有色金属硫化铜矿1600t/d选矿厂初步设计，原矿品位α=0.65%，精矿品位β=23.00%，精矿回收率ε=89.00%。所承担设计的工艺过程包括碎矿、磨矿、选别、精矿脱水、尾矿浓缩。碎矿采用两段一闭路流程，原矿最大粒度D=300mm，破碎后粒度为20mm；采用两段一闭路磨矿流程，磨矿细度为-0.074mm占82.00%，用螺旋分级机作为分级设备，浮选用一粗选，二扫选，三精选。 本设计说明书的主要内容包括选厂的基本概况，工艺流程的选择与计算，设备的选型与计算。在选择工艺流程时，充分结合原矿性质，确保制定合理的选矿工艺流程；在选择设备时，根据处理量等数据计算，选择与选矿厂规模相适应的设备；在设备配置时，全面考虑了工艺流程的要求，并做到了设备配置紧凑合理、操作维修有足够的工作面积和空间，采用阶梯配置，尽量满足物料输送自流的需要；在选厂设计过程中，尽量做好了环境保护工作，满足了用水用电的要求。 关键词：铜矿；浮选厂；初步设计 Keyword: