循環水施工方案稿.docVIP

一、工程概况 乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程厂内循环水管道采用焊接钢管，钢管的配制焊接采用埋弧自动焊接，安装采用手工电弧焊。管道工作压力为0.25Mpa，试验压力为0.4Mpa，材质为Q235，管道有D1840×12、D1220×10和D1420×10三种规格。D1840×12循环水管道每隔2000mm设置[12槽钢刚性环，管件刚性环按管件详图进行；D1420×12循环水管道采用[10槽钢刚性环，刚性环间距为2500mm，管件刚性环按管件详图进行。循环水管配制、安装量共计600T。 二、编制依据 厂区循环水管沟布置图13-F1541S-S0201； 2、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版） 3、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（1996版）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》SB50235—97； 5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94； 6、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007—92； 7、《火力发电厂水工设计技术规定》NDGJ5—88； 8、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009．1-2002。 三、机械设备、工器具的配备 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 花架式 龙 门 吊 10T 1台 2 埋 弧 焊 机 3台 3 卷 板 机 12×2000 1台 4 自 动 切 割 机 2台 5 角 向 砂 轮 ф150 10台 6 逆 变 焊 机 400A 10台 四、施工人员组成 序 号 施 工 人 员 数 量 1 施 工 负 责 1 人 2 技 术 员 1 人 3 质 检 员 1 人 4 安 全 员 1 人 5 铆 工 30 人 6 焊 工 10 人 7 吊 车 司 机 2 人 8 起 重 工 4 人 9 油 工 10 人 五、施工内容 1、施工流程图 放线、下料 卷制、焊接 不合格 质量检验 不合格 直管部分组合、焊接 弯头、三通部分组合、焊接 质量检验 不合格 加固圈安装、焊接 质量检验 不合格 除 锈 质量检验 不合格 防 腐 质量检查 不合格 安 装 质量检查 不合格 水 压 试 验 质量检查 2、具体施工内容 2.1 首先在平台上进行钢板的平整工作，钢板平整后方可进行钢管的放样、下料工作，要保证每节钢管的设计尺寸，检验钢板的对角线是否与设计对角线相符。钢管配制采用埋弧自动焊接，自动埋弧焊钢板不需要开坡口，对口时留1~2mm焊接间隙。钢管安装采用手工电弧焊，安装坡口采用自动气体切割机加工，焊口为单面“V”型坡口，坡口为60度，焊条选用E4303电焊条。焊接环境为露天作业，焊条、焊丝、焊药使用前必须按说明书要求温度、时间进行烘焙，使用时应装入保持在100~150℃的专用保温筒内，随用随取以免受潮。焊件组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油污、锈、垢等清除干净，清理范围每侧为100mm.对口时要内、外壁平齐，局部错口不应超过1mm.点固焊缝80~100mm,点焊间距500mm。点固焊时所用焊条、焊接工艺与正式焊接相同。为了避免因局部受热不均引起附加应力，要选择合理施焊方法和技术措施，控制焊接变形（采用位置分段、对称和人员对称焊接）。手工电弧焊接时焊条与焊缝成80~85度