振動筛施工组织设计书.docVIP

目 录 工程概况 工程承包目标 施工前的准备 施工方案的确定及施工部署 安装质量标准 试运行 安全技术措施及文明施工 质量保证措施 主要施工机具一览表 现场管理及施工人员组成 施工工期安排 工程概括 该工程建设地点位于**煤电有限公司**煤矿选煤厂，由******设计工程有限公司设计。振动筛（203）重14.29吨，一台，位于原煤车间四楼；振动筛（305）重23.96吨，一台，位于主洗车间三楼；振动筛（301）重25.325吨，一台，位于主洗车间四楼；共计3台拆除安装更换。为保证安全、优质、高效、低耗、快速的完成主厂房的振动筛设备拆卸安装工程，特编制此措施，以指导施工。 工程承包目标 工程名称： （六）文明施工 确保实现矿区样板化文明工地目标。 三、施工前准备 A、按招标文件施工技术要求： ㈠、旧筛子拆除施工前 必须组织施工专业技术人员对新筛子的相关安装几何尺寸，与原有基础进行仔细校核，确认没有任何问题后方可进行拆除安装； ㈡、原振动筛拆除 拆除筛子时不得野蛮操作，破坏原有的生产系统必须复原； 拆下的旧筛子保持整体性，并保持拆除前的完好状态，不得使用氧炔切割等方式破坏筛子整体； 在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。 必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。 ㈢、新振动筛安装 ⑴、振动筛技术参数简介 203振动筛的主要技术参数 型号：原煤分级筛，BRU-1-300/850B-2×HE80LS 筛子静止重量：约14290KG 驱动描述：包含一台45KW的TEFC电机通过皮带轮，皮带和一个驱动轴总成和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。激振器速度为878RPM。 激振器描述：两台HE80LS型激振器，每个飞轮带2个插件。工作力矩：707.6NM，离心力：487.6KN，安装角度：45度，质量：1112KG。 振动冲程：10.1MM。 加速度：42.72M/SEC2（4.36G） 尺寸大小：参见图纸。 301振动筛的主要技术参数 型号：原煤分级脱泥筛，BRU-2-360/610-2×HE150LS 筛子静止重量：约25325KG 驱动描述：包含一台75KW电机通过皮带轮，皮带和一个水平轴和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。激振器速度为834RPM。 激振器描述：两台HE150LS型激振器，每个飞轮带2个钢衬套。工作力矩：2771.3NM，离心力：1077.9KN，安装角度：多样，质量：1808KG。 振动行程：11.7MM。 加速度：44.7M/SEC2（4.6G） 尺寸大小：参见图纸。 305振动筛的主要技术参数 型号：原煤分级脱泥筛，BRU-2-300/610-2×HE150LS 筛子静止重量：约23960KG 驱动描述：包含一台75KW电机通过皮带轮，皮带和一个水平轴和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。激振器速度为930RPM。 激振器描述：两台HE150LS型激振器，每个飞轮带2个HE150-010固体插入件和一个HE150LS-017中空插入件。工作力矩：1420NM，离心力：566.5KN，安装角度：多样，质量：1779KG。 振动行程：12.2MM。 加速度：47.9M/SEC2（4.9G） 尺寸大小：参见图纸。 ⑵、安装技术要求 Ⅰ、吊装要求： ①、吊装程序必须符合《选煤厂起吊打运管理办法》要求和注意事项； ②、在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。 ③、必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。 Ⅱ、安装要求： 1、根据厂家提供的安装图纸，检查验证弹簧底板以及由其它方提供的安装用螺栓和螺母。 2、使用普通螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5毫米范围内。在这一安装阶段，不要使用自锁定螺母。 3、检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。 4、 利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时，采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。 5、 警告：在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。 6、将筛子落到弹簧上。 7、如果为了便于运输已经卸下了激振器，则要按照激振器安装说明，将激振器安装在筛子上。 8、将驱动联轴器安装到副轴上，组装皮带驱动装置。 9、安装中间轴，然后安装驱动轴。中间轴连接两个激振器，这两个激振器必须在安装中间轴之前进行效准和找正。 10、通过下列方式来实现两个激振器装置的校