新建100m煙囱施工方案稿.docVIP

100米烟囱新建 施 工 方 案 ×××有限公司 2009年4月7日  100米烟囱新建方案 一、编制依据 本施工设计根据设计文件及国家标准图进行编制。所采用的相关施工规范及标准如下： 1、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ 78-85） 2、《工程测量规范》（GB50026-93） 3、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 5、《砌体工程施工质量验收标准》（GB50203-2002） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ13-2001） 7、《固安工业区北区热源厂100米砼烟囱施工协议》 二、工程概况 新建烟囱高度100m，外壁钢筋混凝土结构，隔热层为珍珠岩板，为满足脱硫后烟囱内防腐需要，内衬为陶瓷玻化砖，使用耐酸粘结剂砌筑。 三、整体施工顺序 施工准备→排水→基坑挖土→基础垫层施工→基础钢筋砼施工→基础回填施工→±0.00 m到+30.0 0 m筒身施工→+30.00 m到+60.00 m筒身施工→+60.00到+100.00 m筒身施工→避雷、航空障碍灯施工→井架拆除施工→灰斗平台施工→油漆及航空标志环施工。 四、施工方法及施工顺序 1、基础施工 1.1 根据甲方提供的标水准点和施工图纸进行测量、放线。基坑开挖范围内的所有轴线桩，水准点都引出施工活动区以外，并加以保护。 1.2 测放施工排水集水井位置和施工开挖线。调试潜水电泵。 1.3 挖土、运土。 1.4 C10素砼垫层施工。 1.5 基础钢筋绑扎、立模。 1.6 基础C25砼浇筑。运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。 搭设上升井架及提升架 两层平台的铺设 将砼表面凿毛清扫　筒身钢筋的加工制作 中心定位尺寸复核 钢筋的安装 模板安装 中心检查校核 内衬陶瓷玻化砖砌筑 隔热层施工 砼浇筑 砼养护、拆提 五、主要分项工程的施工 1、内井架、平台及提升系统安装施工 其整体的施工工艺如附图一所示。 1.1内井架安装施工 内部垂直提升井架高105m,采用钢管脚手架搭设,站杆水平步距1.5m,水平横杆竖向步距1.15 m,按烟囱内径的收比度进行搭设,内井架直径随内衬尺寸逐渐减少(内井架的验算见后附件一)。搭设钢管时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上。在高度方向，每隔10 m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长,直到其两端锚入筒壁砼中50 m m与砼壁加固一次,保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上袋,隔离砼，以。0.000处3～５m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。 操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。 0.9×0.9m的方孔,作料桶上下料通道,在中心位置留出-0.2×0.2小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板,待料桶上到平台后,用其封住洞口,便于卸料时放置手推车,及平时人员行走以确保安全。 ,紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑好的环壁筋内,不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。 -3.8m高的外挂爬梯,以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工作及质量检查。 1.3. 内外提升系统施工 t卷扬机,配直径14 mm钢丝绳,通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。 内井架及提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2×1.3t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能满足承载能力的要求。 t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3～５min），卷筒绳容量至少140 m，总钢丝绳长至少310m。卷扬机采用角钢埋地锚桩。 1．4．防护棚施工 在烟囱内井架上，高5m处设