施工組织设计书1--171933752.docVIP

目 录 第一章 概况 第二章 巷道布置及支护说明 第三章 施工工艺及施工方法 第四章 劳动组织及主要技术经济指标 第五章 生产系统 第六章 灾害预防及避灾路线 第七章 安全技术措施 第八章 架棚施工方法及安全注意事项 第九章 文明施工、环保、消防、降噪声措施 第 一 章 概 况 第一节 概 述 一、矿井兼并重组整合项目矿建工程。建设地点：工业广场。 二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成该矿井采煤系统。 第二节 编写依据 一、 本工程为xxxx矿井兼并重组整合项目矿建工程。 二、其余编制依据 1、《煤矿安全规程》(2011年版）； 2、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)； 3、《矿山井巷工程工程质量验收规范》(GB50213-2010)； 4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》； 5、已审批的《施工组织设计》 第二章 巷道布置及支护说明 第一节 支护设计 一、巷道断面及支护形式 1、中央变电所断面为直墙半圆拱形，荒宽5.7m，净宽5.0m，墙高1.5m ，素混凝土浇筑，浇筑厚度350mm； 2、主水泵房断面为直墙半圆拱形，荒宽4.7m，净宽4.0m，墙高2.0m，素混凝土浇筑，浇筑厚度350mm； 3、管子道断面为直墙半圆拱形，荒宽2.4m，净宽2.2m，墙高1.5m，锚网喷支护，支护厚度100mm； 4、井底水仓断面为直墙半圆拱形，荒宽3.1m，净宽2.5m，墙高1.0m，素混凝土浇筑，浇筑厚度300mm； 5、清理撒煤斜巷断面为直墙半圆拱形，荒宽3.1m，净宽2.5m，墙高1.0m锚网喷支护，支护厚度100mm。 锚杆选用计算 按悬吊理论计算锚杆、参数： 1、锚杆长度计算： L＝KH+L1+L2 式中：L—锚杆长度，m； H—冒落拱高度，m； K—安全系数，一般取K=2； L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m； 其中：H=B/（2f）=4.5/（2×5）=0.45 式中： B—巷道开掘宽度，取4.5m； f—岩石紧固性系数，取5；则：L=2×0.45+0.5+0.1=1.5m＜2.4 m 2、锚杆间、排距计算，通常间排距相等 取α； α=Q/（KHr） 式中：α—锚杆间排距，m； Q—锚杆设计锚固力 50KN/根 H—冒落拱高度 取0.45m； r—被悬吊砂岩的密度，取45KN/m3； K—安全系数，一般取K=2；则： α=50/（2×0.45×45） =1.23m＞0.8m 通过以上计算，选用Φ20×2400㎜的高强锚杆，间排距为800㎜×800㎜，矩形布置，可满足安全及质量施工要求。 二、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定 1）宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。 2）高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10～+40㎜；优良：+10～+30㎜。 3、井巷模板组装允许偏差应符合以下规定 1）基础深度：-30～+100㎜； 2）轴线位移：≤5㎜； 3）相邻两模板表面高低差：≤5㎜； 4）模板接茬平整度：≤15㎜。 三、混凝土支护工程的规格偏差 1）中线至任一帮距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。 2）腰线至顶、底板距离：合格：0～+50㎜；优良：0～+30㎜。 其余未尽项目执行MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的相关规定。 四、锚网喷巷道工程质量规定 合格优良 施工坡度20°50米范围内误差±1‰50米范围内误差±0.5‰ 巷道净宽宽度中线至任一帮距离0～+150㎜0～+100㎜ 巷道净高高度腰线至顶、底板距离0～+150㎜0～+100㎜ 锚杆间排距800×800㎜±100㎜ 锚杆孔深度2350㎜0～+50㎜ 锚杆角度垂直轮廓线误差≤15° 锚杆外露长度100㎜ 符合要求喷射砼厚度150㎜不小于设计90% 不小于设计金属网对接符合要求绑扎300㎜ 第三章 施工工艺 第一节 施工方法及施工工艺 一、施工方法 作业方式为三·八制，永久支护和工作面平行交叉作业；掘进采用全断面一次爆破的方式破岩。 二、施工工艺 （一）、巷道施工： 1、进入硐身所通过的巷道破碎严重时，应采取预先沿巷道轮廓线外打设超前管棚或25#U型钢棚临时支护，并及时浇注混凝土，砌碹滞后掘进工作面不大于4m，砌碹段长2m-4m。围岩较稳定时取消管棚支护，采用25#U型钢棚或木点柱进行临时支护，并及时浇注混凝土，砌碹滞后掘进工作面不大于4m，砌碹段长2m-4m。 2、支设站柱、碹胎站柱、碹胎为整体式由螺栓连接，浇筑段长8～10m，碹胎和站柱均为16#槽钢加工而成，模板采用长度