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智能物流管理系统 安钢计控处 公司智能物流管理系统立项报告 一卡通集中计量系统 智能物流监控系统 公司智能物流管理系统立项报告 公司“三步走”发展实施以后，安钢形成了千万吨级的生产经营规模，而每天繁重的物流与4.5km2狭小厂区面积之间的矛盾亦日益显现。因此，创新管理模式，完善管理手段，提升物流系统的控制和管理能力，增强物流规范性，提高物流效率，保障从原燃料进厂、质检、计量、验卸货、仓储、生产过程、运输直至成品出厂各个环节的畅通、高效和安全，尤为迫切和重要。 公司智能物流管理系统立项报告 按照公司要求，由计控处牵头，纪委监察部、战略投资处、保卫处、煤炭处、物资供应处、销售公司等职能管理部门和六个主体生产厂参加，进行了详细的需求调查分析、方案策划论证和技术交流咨询，初步拟定了公司智能物流管理系统技术方案，内容包括以下两部分： 公司智能物流管理系统立项报告 物流监控系统： 在门岗、主干道、生产和安全要害部位、贵重物资物流和仓储点等共125个监控区域，安装390个摄像头，在6个生产厂和9个管理部室共15个地点建设监控管理中心，组建全公司的视频监控网络。 公司智能物流管理系统立项报告 一卡通集中计量系统： 在物流的进出厂、计量、质检、供应、销售、验收、卸货等环节，组建光纤网络，利用RFID和IC卡技术，以车辆为主载体，借助公司ERP系统，将各个点、每个部门的数据信息实时上传、匹配、交换，从而提高物流效率、减少人为作弊现象和管理漏洞。 公司智能物流管理系统立项报告 为了尽可能降低成本，节约投资，结合安钢目前实际情况。一卡通集中计量系统分三步实施。 公司智能物流管理系统立项报告 为了尽可能降低成本，节约投资，结合安钢目前实际情况。一卡通集中计量系统分二步实施。 一期：一期以17台进出厂汽车衡计量业务为主，以及进出厂门岗（4#、5#、6#、-8#、11#） 二期：二期包括8台轨道衡、25台皮带秤、销售处库房、质检、原料场、供应处等外围单位。 公司智能物流管理系统立项报告 视频监控系统分两步实施： 一期：实施视频管理平台、存储平台、网络平台、运维平台的建立和部分监控点的接入； 二期：在一期平台成功经验的基础上，安装大部分的摄像头，图像存储磁盘阵列和部分网络设备。 公司智能物流管理系统立项报告 数字视频监控系统： 一期建设投资约587万元； 二期（后续）投资约643万元。 一卡通集中计量系统： 一期建设投资约508万元； 二期投资约267万元； 一卡通集中计量系统 一、项目概述 我公司已建立了覆盖全公司的物流称重系统，实现了一级、二级计量的计算机管理，一、二级计量点全部接入公司信息网，并在主要门岗安装了一卡通，为实现集中计量创造了良好条件。采用智能集中计量管理系统解决方案，可以有效地提高物流管理效率、防止计量工作中各种作弊行为的发生，改善工作环境，整体提升企业形象。 一卡通集中计量系统 二、现状及存在问题 现场每个环节的数据需要人员手工输入，容易产生差错，用人多，效率低。计量时人工进行信息匹配，容易产生计量差错或可能发生的计量作弊行为。 一卡通集中计量系统 三、设计目标 方案涉及汽车衡21台，以及门岗、质检、原料场、库房等单位，项目实施后，可实现对采购进厂车辆，汽车销售、厂间计量实现集中自动计量，部分不具备自动计量条的实现远程集中计量或自助计量。 8台动态轨道衡全部远程自动计量。 25台皮带秤实现远程监控、集中计量。 一卡通集中计量系统 建立从汽车进厂、质检、计量、验卸货、出厂的智能化计量管控平台。 实现对计量业务、设备状态的集中监控。 实现信息和物流的自动同步和匹配。 现场无人自动计量和远程操作，工作业务自动和均衡分配，消除了作弊的可能性，减少了差错发生的概率。 一卡通集中计量系统 节省现场操作人员，计量中心人员得到充分利用，提高工作效率。质检、计量、原料场、库房等环节利用IC卡及视频监控、语音对讲等技术实现物流各环节的自动化。 在门岗、质检、计量、原料场、库房等环节利用IC卡及视频监控、语音对讲等技术实现物流各环节的自动化。 逐步实现无纸化物流信息传递。 出现问题时可通过视频录像、各种原始数据进行追溯。 一卡通集中计量系统 四、项目构成功能 项目实施计划分2期进行分步实施，逐步实现物流个环节的远程集中计量。 一期主要是负责进出厂业务的17台汽车衡及门岗,其主要优点是业务流程较为清晰，实现集中计量比较容易，见效快 二期以厂间计量为主，含8台轨道衡25台皮带秤、销售处库房、质检、原料场、供应处等外围单位。 业务流程：采购进厂 采购部门（煤炭处、供应处等）每月输入一次订单，供应商将采购订单号、行项目号、物料与车号匹配打印计量委托单 货车经门岗刷卡进厂，并在门岗