某X煤業有限公司机电运输管理制度整理汇编.docVIP

第一篇 大型设备 第一章 总则 第一条 为加强大型设备的科学管理，延长设备使用寿命，保证设备安全，经济、合理运行，特制定本制度。 第二条 本制度适用于主、副井提升机、主通风机、主排水及下山采区排水设备、压风机、锅炉等。 第二章 设备选型及安装 第三条 大型设备的选型设计、技术改造方案应由设计部门、生产技术部、使用矿井共同研讨论证。 第四条 生产技术部、使用单位及相关部门应组织人员对设备生产厂家和用户进行考察，通过对设备制造工艺、使用性能、价格的综合对比、排定生产厂家，然后向供应部门提供定货计划。 第五条 设备到货后，生产技术部门应组织人员对设备尺寸、参数、附机、配件、专用工具以及相关技术资料进行验收。发现问题，立即向供应部门提出质疑。 第六条 固定设备的基础施工必须一丝不苟，放线前必须严格审查图纸，放线后必须由一名专业人员按图纸复核。施工中要确保材料质量和施工质量。 第七条 设备基础和隐蔽工程应由生产技术部门组织验收，合格后方可开展后续工作。 第八条 固定设备安装时要有组织、技术措施和正规安装图纸，专业人员负责现场技术指导和数据整理。安装要严格按照设计图纸及相关技术标准进行，不能随意修改设计，如果遇到实际问题，确需修改设计时，必须报生产技术部审批。 第九条 安装完工后，由机电矿长组织相关人员进行预验收。预验收合格后，矿方向区域公司提出申请，区域公司组织有关部门进行验收。 第十条 工程竣工后，安装单位必须向使用单位的机电部门移交相关图纸资料和安装记录，并履行交接手续。 第三章 设备的使用和维护 第一节 提升设备 第十一条 液压站的最大制动油压要根据最大实际张力差，通过认真计算后调整。二级制动油压满足《煤矿安全规程》规定的安全制动减速度的要求。 第十二条 按制动器碟形簧寿命为50万循环次，各矿要根据各自的实际提升情况，计算碟簧的更换周期。 第十三条 制动盘必须清洁无油污，闸瓦间隙不符合要求的要及时调整。调整时，要用定车装置锁住滚筒，严禁在绞车运行过程中调整闸瓦间隙。 第十四条 盘式闸闸间隙调整后，要重新调整复位弹簧的闸间距，间距为1-1.5mm。 第十五条 每天对制动器检查时，要注意闸间隙的突变，当闸间隙突变时要检查碟簧的情况。 第十六条 制动器碟簧的检查每季不少于一次，并认真作好记录。为了落实责任，记录要规范：记录上有检修人员、负责人员、记录人员、时间、地点、技术参数等。 第十七条 对有复位弹簧的制动器，应装设碟簧断裂监视开关，并将接点串入信号回路。 第十八条 调绳或检修调绳油缸前，必须安排专人检查制动系统和两码提升容器，确保制动系统可靠、两码提升容器均空载后方可开始工作。 第十九条 液压站的滤芯每季清洗一次，阀芯每半年清洗一次，制动油管每年清吹一次，制动油要定期更换，制动油必须是说明书规定的牌号。液压站检修前，做好备件准备工作。 第二十条 下放重物时，要投入电气制动，当工作闸参与制动时，要注意闸瓦的温升，避免闸瓦产生高温，降低摩擦系数，影响制动力矩，严禁在电气制动不完善的情况下下放重物。 第二十一条 电气制动闭环系统和可调闸闭环系统要灵敏、可靠，保证减速度符合设计要求。 第二十二条 主井箕斗必须采用定重装载，严禁盲目多装，酿成重大事故。 第二十三条 非紧急情况，运行中不得使用安全制动。 第二十四条 有人进入滚筒作业时，开关柜必须断电闭锁，并安排专人监管。 第二十五条 提升电动机每两年与备用电动机倒换一次，制动油泵、润滑油泵每月与备用泵倒换一次。 第二十六条 倒换下来的设备要及时检修，严禁拆卸备用设备的部件移作它用，以保证设备的完好性。提升机备用电动机，夏季要根据绝缘电阻和吸收比的变化情况，确定是否进行电流法干燥处理，确需作耐压试验时，必须经矿机电矿长批准。电动机累计运行时间达二年时，除常规的检查、测定外，还必须检查轴颈及轴承的磨损、转子与定子间隙、绕组的固定、接线的松动、轴的弯曲等情况，并且要作好记录，存入设备管理档案。 第二十七条 为确保天轮绳槽能够容纳提升钢丝绳，并给予足够的支撑，要求天轮绳槽的直径比提升钢丝绳的公称直径大7.5%，但钢制绳槽不得超过15%，衬垫绳槽不得超过20%。 第二十八条 提升钢丝绳的选型计算必须报区域公司生产技术部审批。由生产技术部、供应部门、矿三方共同选定生产厂家。 第二十九条 钢丝绳到货后要对直径、捻向、接触方式进行复查。钢丝绳必须按《煤矿安全规程》有关规定进行试验。 第三十条 提升钢丝绳更换时要有安全技术措施，严禁新绳出现死弯。在用提升钢丝绳必须严格执行日检制度，特别是停车位钢丝绳与天轮、滚筒切点处的检查，并定期用钢丝