冷冲模制造设计毕设论文.doc

项目一 确定冲压产品方案 图1-1 插脚零件图 二、任务分析 识读插脚零件图时首要考虑的问题之一就是要确定冲压工序，冲压工序的确定是设计人员根据零件精度、生产批量和制造成本等因素综合考虑的结果。插脚零件比较简单，只要确定是采用单工序模具冲压还是复合工序模具冲压就可以了。 三、任务实施 知识链接 冷冲压工序 (a) 落料 (b) 冲孔 图1-7 先落料后冲孔工序 2、先冲孔后落料，两副单工序模具完成； (a) 冲孔 (b) 落料 图1-8 先冲孔后落料工序 3、落料冲孔复合工序模具完成。 图1-9 冲孔落料复合工序 通过综合考虑，很显然应该要采取第三种方案的复合工序模具，冲压件精度的保证和工作效率的提高是选择的依据。 任务二 冲压件排样方案计算材料利用率冲压件排样 图1-10 有废料排样 （2）少废料排样 沿冲裁件部分轮廓切断或冲裁时，只在冲裁件之间或冲裁件与条料侧边之间留有搭边如图1-11、图1-12所示。 图1-11 少废料排样（冲裁件之间有搭边） 图1-12 少废料排样（冲裁件与条料侧边之间有搭边） （3）无废料排样 沿直线或曲线切断条料而获得冲裁件，无任何搭边如图1-13所示。 图1-13 无废料排样 了解冲压件排样 图1-14 横排 算出材料利用率η=（冲裁件面积/条料宽度×冲裁送料距离）×100%=50.13% 279/16.6×33.5 2、竖排： 图1-15 竖排 算出材料利用率η=（冲裁件面积/条料宽度×冲裁送料距离）×100%=54% 279/14.5×35.6 3、对排： 图1-16 对排 算出材料利用率η=（冲裁件面积/条料宽度×冲裁送料距离）×100%=62.65% 279/12.5×35.6 综合考虑加工、压力机操作和材料利用率等因素，确定采用第三种排样方法。  任务一 编制冷冲模零件的加工工艺、选用加工设备 1. 制定工艺规程的原则 制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。工艺规程首先要保证产品的质量同时要争取最好的经济效益。在制定工艺规程时，要注意以下三个方面。 1）技术上的先进性在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展。通过必要的工艺试验，优先采用先进工艺和工艺装备，同时还要充分利用现有的生产条件。 2）经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几个保证工件技术要求的工艺方案。此时应全面考虑，通过核算或评比选择经济上最合理的方案，使产品的能源、物资消耗和成本最低。 3）有良好的劳动条件制定工艺规程时，要注意保证工人具有良好、安全的劳动条件，通过机械化、自动化等途径，把工人从笨重的体力劳动中解放出来。 制定工艺规程时，工艺人员必须认真研究原始资料，如产品图样、生产纲领、毛坯资料及生产条件的状况等。然后参照同行业工艺技术的发展，综合本部门的生产实践经验，进行工艺文件的编制。 2. 制定工艺规程的步骤 编制工艺规程，一般可按以下步骤进行： 1）零件图的研究与工艺审查； 2）确定生产类型； 3）确定毛坯的种类和尺寸； 4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线； 5）确定工序尺寸、公差及其技术要求； 6）确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额； 7）填写工艺文件。 根据制定工艺规程的原则和一般步骤，我们制定以下4个模具主要零件的加工工艺过程卡片以供参考。 （零件图样尺寸及技术要求见附页××） 凹模加工工艺过程卡片（表2-1） 凸凹模加工工艺过程卡片（表2-2） 固定板加工工艺过程卡片（表2-3） 上模座加工工艺过程卡片（表2-4） 工 艺 过 程 卡 片 名 称 凹模 数量 1 零件图号 材料 Cr12 工序 设备 加 工 内 容 定额工时 实际工时 操作者 检验实测尺寸 备料 锻打 六面锻打至85×65×25 刨 刨床 六面垂直尺寸80.4×60.4×20.4 30分 磨 平磨 六面垂直尺寸80.2×60.2×20.2 30分 钳 棱边倒角C1 10分 铣 数铣 以工件中心为基准点各孔中心孔，台阶铣至尺寸并加深0.2 30分 钳 台钻 钻、攻6-M6至尺寸，型腔及销孔钻φ4穿丝孔，去毛刺 60分 热处理 HRC58～62 磨 平磨 六面垂直尺寸保证台阶深度 30分 电火花 线切