复件 第4章_机械加工质量及其控制.ppt

第一节 机械加工精度概述 机械加工质量的内涵 加工精度及加工误差 零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和各表面间相互位置）与理想几何参数（形状、位置无误差，尺寸位于零件图纸规定的公差带中心）的 符合 程度 ? 加工精度 不符合 程度 ? 加工误差 机械加工精度的获得方法 尺寸精度 （1）试切法 （2）调整法 （3）定尺寸刀具法 零件加工表面尺寸由刀具确定，孔（钻、扩、铰）；键槽（键槽铣刀）；成形刀具（成型表面） （4）自动控制法 数控加工（尺寸测量装置+进给机构+控制装置?加工过程中的尺寸测量+刀具补偿调整） 试切法 调整法 试切好工件/标准样件+对刀装置 成批、大量生产 第二节 影响机械加工精度的因素 概念：机械加工工艺系统 加工过程中，由机床、夹具、刀具、量具和工件构成的封闭系统称为机械加工工艺系统 主轴回转误差对加工精度的影响 考虑误差敏感方向 主轴径向跳动 回转面加工：圆度误差 车床上车外圆、镗孔 镗床上镗孔 平面加工：平面度误差 卧式铣床上铣平面 主轴回转误差对加工精度的影响 主轴角度摆动 主轴角度摆动对加工误差的影响与主轴径向跳动对加工误差的影响相似，主要区别在于主轴的角度摆动不仅影响工件加工表面的圆度误差，而且影响工件加工表面的圆柱度误差 误差敏感方向 切削加工过程中，由于各种原始误差的影响，会使刀具和工件之间正确的几何关系遭到破坏，引起加工误差。 不同方向的原始误差，对加工误差的影响程度不同。 当原始误差与工序尺寸方向一致时，原始误差对加工精度的影响最大。 导轨在水平面内有直线度误差△x 导轨在垂直面内有直线度误差△y 前后导轨扭曲△l3 讨 论 镗床上镗孔时，工作台进给（图示），即工件直线进给运动，镗杆旋转运动。导轨在水平面、垂直面内的直线度误差对加工精度有何影响？ 孔径误差? 圆柱度误差? 轴线? 答：孔径没有误差，有圆柱度误差。轴线不直。因为误差敏感方向不断变化。 一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致即定位不准确，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工误差。 当夹具在机床上的定位精度已达到要求时，如果工件在夹具中定位的不准确，将会使工序基准在加工尺寸方向上产生偏移。往往导致加工后工件达不到要求，存在定位误差。 ☆明确两点： 1、只有用调整法加工一批零件才产生定位误差，用试切法不产生定位误差。 2、定位误差是一个界限值（有一个范围） 定位误差的产生——基准不重合误差 定位误差的产生——基准位移误差 定位误差的计算 两种方法： 1.基准不重合误差的方向和基准位移误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和基准位移误差的矢量和。 2.按最不利情况，确定一批工件工序基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此二位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。 定位误差分析计算 工件在水平心轴上定位时的定位误差计算 垂直放置心轴 例 3 钻铰图零件上φ 10H7 的孔，工件以孔定位垂直放置，定位销直径公差为0.009mm，定位孔与定位销的最小配合间隙为+0.007mm。 求：工序尺寸 50 ± 0.07mm 的定位误差。 　　解： （1）工序尺寸 50 ± 0.07mm 的定位误差 　　Δjb = 0 ( 定位基准与工序基准重合 ) 　　Δjw = T D + T d ＋? min =0.021+0.009+0.007= 0.037mm 　　则 　　Δdw = 0.037mm 薄壁套夹紧变形 薄壁套夹紧变形的改进措施 ⑶工件以外圆表面定位 工件以外圆表面在V型块上定位 ①对H2尺寸 (加工面到中心线) △不=0， △基为定位基准线O的在加工方向的最大变动量，即O1O2 ? 所以△基 = O1O2=O1C-O2C ②对H1尺寸（加工面到上母线） 由于△不≠0，△基≠0 ； △定＝△基＋△不 而△基 = O1O2=O1C－O2C △不 = 则△定＝△基＋△不 jhkjhk ? ③对H3尺寸（加工面到下母线） 此时， △dw 对于尺寸H1，当定位基面直径由大变小时，定位基准向下变动；当定位基面直径由大变小，假设定位基准位置不动，工序基准也朝下变动。 两者的变动方向相同，取“+”号 通过以上计算，可得出如下结论: ⑴即定位误差随工件误差的增大而增大; ⑵与V形块夹角有关，随α增大而减小，但定位稳定性变差，故