托板复合模设计毕设论文.doc

目 录 冲裁模设计题目……………………………………………………………….…3 （一）冲裁件工艺分析………………………………………………….………3 （二） 确定工艺方案及模具结构形式……………….…………………3 （三） 模具设计计算………………………………………….……..………..4 1．排样 计算条料宽度及确定步距………………………….……………4 2利用率计算…………………………………………………….…..………4 3．计算总冲压力……………………………………….. …….. …………...5 4．确定压力中心……………………………………….. ………. …………6 5．冲模刃口尺寸及公差的计算……………………. .. ………. ……..........7 6. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ………… ……….9 （1）凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. …………..9 （2）凸模长度L1的确定……………………………….. ……………...9 （3）凸模强度校核……………………………….. .... .. …………......10 （4）定位零件的设计………………………………………………….11 （5）导料板的设计…………………………………………………....11 （6）卸料板的设计…………………………………………………….11 （四）冲压设备的选用……………………………………………11 （五）设计并绘制总图、选取标准件……………………………11 （六）设计绘制非标准零件图............................................................13 （七）模具主要零件加工工艺规程的制……………………………..13 总装工艺………………………………………………. ………. ….…....13 垫板的加工工艺…………………………………………. ……. ….…....13 凸模固定板的加工工艺………………………………. …. ………. .......13 落料凸模的加工工艺………………………………….. …. ……….. .....13 导正销的加工工艺……………………………………. …. ……….. ......15 冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. …. ………. .....15 卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. .....15 凹模加工工艺…………………………………………. …. ……….. ......15 导料板加工工艺…………………………………... …. …. …….…. ......16 始冲挡料销的加工工艺…………………………. …. …. …….….. ......16 体会…. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ………. ………….....18 参考文献. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. ......19 附图纸. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….…（见图纸） 08F是优质碳素结构钢,其中F表示沸腾钢,08表示平均含碳量 如图1所示零件：托扳 生产批量：大批量 材料：08F t=2mm 设计该零件的冲压工艺与模具 图1 托板零件图 （一）冲裁件工艺分析 1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°尖锐清角改为R1的圆角。 3. 凸模最小尺寸校核 ：查〈〈冷冲压技术〉〉表3-9无导向凸模冲孔的 最小尺寸；d=0.9t=0.9×2 =1.8mm 由于 d3.5mm即，可以冲裁 4. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查〈〈公差配合与技术测量〉〉表2-4得，各尺寸公差为： 、、、、、、17±0.22、Φ。 结论：可以冲裁 （二） 确定工艺方案及模具结构形式 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 （三） 模具设计计算 1．排样、计算条料宽度及确定步距 首先查〈〈冲压模具设计与制造〉表2.5.2确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2