振动筛砂机-毕设论文.doc

振动筛砂机毕业论文 题目 振动筛砂机 目 录 一．设计题目.……………………………………………………….1 二．系统总体方案的确定.…..……………………………………….1 三．设计原始数据…………………………………………………… 四．电动机的选择…………………………………………………… 五．传动比的分配…………………………………………………… 六．执行机构尺寸计算……………………………………………… 七．机构运动分析…………………………………………………… 八．V带设计……………………………………………………….. 九．传动装置的运动和动力参数………………………………….. 齿轮的传动计算……………………………………………….. 减速器机体的尺寸设计…………………………………… 轴的设计…………………………………………………… 键的选择及强度较核……………………………………… 轴承寿命计算及静强度…………………………………… 轴的强度较核……………………………………………… 参考文献……………………………………………… 计 算 及 说 明 主要结果 一、设计题目：振动筛砂机 机器的用途及功能要求 筛沙机是在铸造车间中使用的一种筛取型砂（用于铸造工件）的机械，其基本功能就是使盛装型砂的砂箱往复运动执行筛沙动作，以便获得合格的型砂。在筛沙过程中，砂箱作平面运动。砂箱的重力G及工作阻力F（包括砂箱运动的惯性力）均作用在砂箱中间靠下的部位。F沿水平方向，且与砂箱运动方向相反；G为铅锤方向。筛沙机的工作环境灰尘较大，载荷有中等冲击，每天工作8小时，使用折旧期为10年。 设计要求和原始数据 设计原动机为电动机的筛沙机 (1)建议取工作机构为简单的曲柄摇杆机构，机构许用压力角[] (2)机器工作时，砂箱应相对于某一铅锤面作左右对称运动，其水平(3)运动的距离为S，与水平面的最大摆角应小于； (4)工作机构的效率为0.95. 设计原始数据为： 重力 G=900 工作阻力F=3200 往复次数 N=85(1/min) 水平运动距离=150mm 砂箱 高度 H=(700~800) 砂箱尺寸（长宽高） 二、系统方案设计评价决策 方案（a）：圆柱齿轮传动承载能力和速度范围大，传动比恒定，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，寿命长。制造安装精度要求高，噪声较大，成本较高。带传动传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；结构简单 ，轴间距大，成本低。外廓尺寸大，传动比不恒定，寿命短。 方案（b）：蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳，噪声小。效率较低，制造精度要求较高，成本较高。带传动传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；结构简单 ，轴间距大，成本低。外廓尺寸大，传动比不恒定，寿命短。 方案（c）：锥齿轮传动适用于输入轴与输出轴轴线垂直相交的场合。其制造安装复杂，成本高。当其结构尺寸太大时，加工困难，承载不均匀现象严重。圆柱齿轮传动承载能力和速度范围大，传动比恒定，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，寿命长。制造安装精度要求高，噪声较大，成本较高。 方案（d）：在方案（c）基础上加入带传动，使传动平稳，噪声小，能缓冲吸振；同时带的结构简单 ，轴间距大，成本低。但是外廓尺寸大，传动比不恒定，寿命短。 方案（e）：皮带--二级圆柱圆锥减速器-滑块：工作机构摆角为零，筛沙效果好。但摩擦大，消耗功率大，机构制造成本高。 2、传动方案的选择 由于电机与工作机构的输入部分有高度差，传动机构的摆放位置空间有限，输入轴和输出轴的轴线垂直相交，为单位生产，故选择带传动＋圆锥－圆柱减速器为传动机构。 3、执行机构的选择 根据任务说明书的设计要求，选择工作机构为曲柄－摇杆机构。输入端为曲柄，砂箱固定的连杆上，连杆与摇杆的绞接点选择在砂箱中间靠下的部位。 三、电动机的选择： 电动机消耗功率： 一个运动周期所经过的位移：=2×150=300(mm)， 一个周期的时间：==0.70(s)； 工作阻力：=3200N 工作机构需要功率：= 带传动效率，轴承传动效率，圆锥齿轮传动效率，圆柱齿轮传动效率，工作机构效率 传动装置总效率： 电动机消耗功率：=1.72(KW) 电动机极数：；已知HZ 综上，选择电动机，额定功率2.2KW，额定转速 五、执行机构尺寸计算： 1．机构简图： 2．尺寸选取： 已知水平运动距离S=150mm；砂箱高度H∈(700~800)； 则=S/2=75mm； mm； ；取=600mm； mm； 75+960.47=10