proe数控加工课件制造模型与制造设置.PPTVIP

第二章制造模型与制造设置 2.1 本章工作菜单介绍 在【菜单管理器】中选择【制造模型】选项，将会弹出如图2-1所示的【制造模型】菜单。 【装配】用装配的方式设计制造模型。 【创建】在PRO/NC窗口中以草绘的方式设 计制造模型。 【重定义】重新定义制造模型的装配关系。 【删除】用于删除指定的制造模型。 【替换】用另一个模型去替代指定的制造模型。 【车削包络】用于创建新的包络或修改已经存在的包络。 【简化表示】当制造模型的组成比较复杂时，将不必要的参考模型或工件隐藏起来，以简化模型。 【重分类】重新划分组合装配件制造模型的类别是工件还是参考模型。 【完成/返回】完成本项操作或返回上一级菜单。 2.2 参考模型 参考模型所有操作步骤的基础，它可以是实体零件、装配件以及钣金件，参考模型在加工中作为参照之用，其模型上的特征、曲面以及轮廓都可以作为刀具轨迹的参照。 参考模型一般都是在加工前已经设计好，直接从文件中打开便可。但是简单的参考模型也可以在制造模式中创建。下面我们就讲解如何从文件中打开参考模型和创建参考模型。 2.2.1 从文件中打开参考模型 操作步骤和工作菜单讲解 ,如图2-2所示。 【参照模型】向制造模型中加入已经创建好的零件或组件，并 且加入的特征在加工时作为参考使用。 【工件】向制造模型中加入已经创建好的零件或组件，并且加 入的特征作为工件。 【夹具】向制造模型中加入已经创建好的零件或组件，并且加 入的特征作为夹具。 【制造装配】向制造模型中加入已经创建好的制造装配件，其文件的后缀名只能是.mfg格式文件，而且装配文件数据各部分将不变，以前是工件加入以后也是工件，以前是参考模型加入后也是参考模型。 【一般组件】向制造模型中加入已经创建好的一般装配件，其文件的后缀名只能是.asm格式文件，但是加入时需要定义组成装配件各文件数据属性，是参考模型还是工件。 【参考零件】向制造模型中加入已经创建好的零件，并且加入的特征作为参考模型 。 2.2.1 从文件中打开参考模型 操作实例 ,从文件中打开如图2-3所示的参考模型。 2.2.2 创建参考模型 在【制造类型】菜单中选择【创建】选项，在【制造模型类型】菜单中选择【参考模型】。 用户输入参考模型的名称回车后将弹出如图2-4所示的【特征类】菜单，用于选择适当的特征方式创建参考模型，现将激活选项的含义解释如下。 【实体】用于创建实体特征，如拉伸、旋转、扫描、混合等。 【曲面】用于创建曲面特征。 【用户定义的】用于打开用户所定义的.gph文件。 【造型】用于创建造型特征。 选中一种创建参考模型的方法后，根 据提示即可创建参考模型 2.2.2 创建参考模型 操作实例 ,创建如图2-5所示的参考模型。 2.3 工件 工件即是工程上所说的毛坯，是机械加工的对象。在制造模式下，参照参考模型上所选取的特征进行切削加工，切除多余材料，从而加工出最终的产品。工件和参考模型相似，它可以是实体零件、铸造件、装配件和钣金件。在制造模型中加入工件，可以动态地模拟刀具切割工件的情况，从而及时发现加工错误，降低工程成本。 2.3.1 从文件中打开工件 如果把事先设计好的零件（如铸造件）作为工件加入到制造模式中，同样可以使用装配的办法，它和从文件中打开参考模型的过程相同 ，打开如图2-6所示的参考模型和工件，并把它们装配在一体成为如图2-7所示的制造模型。 2.3.2 创建工件 如果只是简单的工件也可以在制造模式中创建，其创建方法和在制造模式中创建参考模型相同，请读者参考书中相关内容。 2.4 制造设置 在【制造】菜单中选择【制造设置】选项将会弹出【操作设置】对话框，该对话框中的各按钮含义如图2-8所示。 2.4.1 机床设置 数控机床是计算机技术与机械制造技术综合而成的高精设备 ，在选择机床是应考虑到以下几方面的内容 ： 满足加工零件的技术，能加工出合格的产品 ； 有利于提高加工效率，缩短加工时间 ； 有利于降低生产成本 。 数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统、机床主体、检查装置组成，如图2-9所示 。 2.4.1 机床设置 在PRO/NC中主要有数控铣床、数控车床、铣削/车削综合加工中心和数控电火花加工机床。 在【制造】菜单中选择【制造设置】选项，系统将弹出【操作设置】对话框，然后在其对话框中的【NC机床（M）】文本框后单击机床设置按钮，将弹出如图2-10所示的【机床设置】对话框。 2.4.1 机床设置 【输出】选项卡 ：主要用于对数控机床的后处理器进行相关设置和CL命令以及刀具补偿的相关设置。 【主轴】选项卡 ：用于设置主刀轴的