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第4章数控铣床编程与操作(4.8-4.10)讲述
4.8 数控铣床SIEMENS 802D操作面板 4.8.1数控系统操作面板 4.8.2数控机床操作面板 4.8.1 数控系统操作面板 4.8.1 数控系统操作面板 4.8.1 数控系统操作面板 4.8.2 机床操作面板 4.8.2 机床操作面板 4.8.2 机床操作面板 2、数控铣床基本操作 （1）开机：打开压缩空气，通上电源，按接通键 。 （2）松开急停开关。 （3）机床回零。 （4）装夹工件及刀具。 （5）确定工件原点，输入工件坐标系（即对刀）。 4.8.2 机床操作面板 （6）输入程序。 （7）刀具补偿值的输入。 （8）自动加工。 （9）清扫、整理机床。 （10）将机床各轴停在中间位置，避免机床变形。 （11）关机：关电源、压缩空气。 4.9 轮廓加工 4.9.1刀具半径补偿 4.9.2子程序的调用 4.9.3可编程的零点偏置功能 4.9.4坐标系旋转 4.9.5镜像功能 4.9.6轮廓加工实训一 4.9.6轮廓加工实训二 4.9 轮廓加工 4.9.1 刀具半径补偿 1、刀具补偿号指令D 一个刀具可以匹配1～9的几个不同的补偿的数据组。用D及其相应的序号可以编制一个专门的切削刃，如图4-101所示。 4.9 轮廓加工 4.9.1 刀具半径补偿 4.9 轮廓加工 4.9.1 刀具半径补偿 4.9 轮廓加工 4.9.2 子程序的调用 4.9 轮廓加工 4.9.2 子程序的调用 4.9 轮廓加工 4.9.2 子程序的调用 4.9 轮廓加工 4.9.3 可编程的零点偏置功能 4.9 轮廓加工 4.9.4 坐标系旋转 4.9 轮廓加工 4.9.4 坐标系旋转 4.9 轮廓加工 4.9.5 镜像功能 4.9 轮廓加工 4.9.5 镜像功能 4.9 轮廓加工 4.9.6 轮廓加工实训一 4.9 轮廓加工 4.9.6 轮廓加工实训一 4.9 轮廓加工 4.9.6 轮廓加工实训一 4.9 轮廓加工 4.9.6 轮廓加工实训一 4.9 轮廓加工 4.9.6 轮廓加工实训一 4.9 轮廓加工 4.9.7 轮廓加工实训二 4.9 轮廓加工 4.9.7 轮廓加工实训二 4.9 轮廓加工 4.9.7 轮廓加工实训二 4.9 轮廓加工 4.9.7 轮廓加工实训二 4.9 轮廓加工 4.9.7 轮廓加工实训二 4.9 轮廓加工 4.9.7 轮廓加工实训二 4.9 轮廓加工 4.9.7 轮廓加工实训二 4.10 孔系加工 4.10.1固定循环指令 4.10.2孔系加工实训 4.10 孔系加工 4.10.1 固定循环指令 4.10 孔系加工 4.10.1 固定循环指令 4.10 孔系加工 4.10.1 固定循环指令 4.10 孔系加工 4.10.1 固定循环指令 4.10 孔系加工 4.10.1 固定循环指令 4.10 孔系加工 4.10.2 孔系加工实例 4.10 孔系加工 4.10.2 孔系加工实例 WLK3 ；（内轮廓主程序名） N02 G90G54G01X0Y0F2000M03S800 N04 Z50 N06 T1D1 ；（刀具半径补偿地址） N08 L02 ；（调用程序名为L02的子程序） N10 MIRROR X0 ；（关于X＝0轴镜像） N12 L02 ；（镜像后再次调用L02子程序， 完成整个内轮廓的加工） N14 MIRROR ；（取消镜像） N16 G00Z50 N18 M30 L02 ；（内轮廓子程序名L02） N02 X0Y-25 N04 Z5 N06 G01Z-5F100 N08 G41G01X-5F200 N10 G03X0Y-30CR=5 N12 G01X5.5Y-30 N14 G03X10.21Y-23.33CR=5 N16 G02X10.98Y-15CR=10 N18 G03Y15CR=30 N20G02X10.21Y23.33CR=
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