单体液压支柱油缸加工工艺、夹具及深孔浮动镗刀设计大学学位论文.doc

理工科类 本科生毕业设计（论文）开题报告 论文(设计)题目 作者所在系 作者所在专业 作者所在班级 作 者 姓 名 作 者 学 号 3 指导教师姓名 指导教师职称 完 成 时 间 2 年 月 设计内容和预期成果 （具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式） 总体设计要求及技术要点： 一、总体设计要求 1、明确和掌握深孔加工的特点和难点。 2、加工工艺、夹具设计基本正确合理。 3、浮动镗刀设计正确，可用于生产实际，并能满足产品设计要求。 二、技术要点 1、消化图纸，进行工艺方案的拟定。 2、找出深孔加工的难点，确定深孔加工的方案。 3、确定深孔镗刀的最佳几何角度与尺寸以及镗刀杆的设计 4、确定排屑方式。 工作内容及最终成果： 一、工作内容 1、进行课题调研，完成开题、外文资料翻译、文献综述； 2、进行理论分析，完成加工工艺过程的方案设计； 3、进行主要夹具设计，保证工件的加工之需。 4、进行浮动镗刀装置的设计。 5、设计刀体，正确确定刀具角度参数并合理确定粗、精镗切削用量。 二、最终成果 1、编制工件加工工艺规程。 2、主要夹具设计图纸。 3、浮动镗刀结构设计图及刀体设计图。 4、毕业论文 拟采取设计方法和技术支持 （设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等） 工艺路线： 油缸的“滚镗一体化”的精加工中存在“缸偏和缸扁”的质量问题，应用新的工艺方法“下料-热处理-校直-车-镗滚-车-洗-电镀”解决。 存在问题： 液压缸在低速运动时会产生爬行现象，这种现象直接影响液压系统的工作稳定性，产生该现象的主要原因有：缸筒内径圆柱度超差，液压缸运动件之间间隙过大，活塞杆刚性差、泄露。 经镗滚加工后，松开夹持装备则偏心应力消除，缸体由于塑性恢复原状。这也造成油缸的“偏、扁”现象。所以夹紧装置和夹紧力对油缸的加工质量也有很大的影响。 实现本项目预期目标和已具备的条件 （包括过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等） 预期目标： 1.编制出实用的工艺文件 2、进行理论分析，完成加工工艺过程的方案设计； 3、进行主要夹具设计，保证工件的加工之需。 4、进行浮动镗刀装置的设计。 5、设计刀体，正确确定刀具角度参数并合理确定粗、精镗切削用量。 工作环境及技术条件： 工作环境： 深孔镗床 技术条件： 1、保持孔尺寸； 2、保持×880mm不直度； 3、保持×880mm圆柱度0.07； 各环节拟定阶段性工作进度 (以周为单位) 时间进度安排： 第七学期 第10周～第13周：查阅资料，撰写文献综述，外文资料翻译； 第14周～第16周：开题报告撰写、修改，完成开题。 第八学期 第1周～第3周：理论分析，工艺方案可行性评价，方案确定； 第4周～第12周：工艺流程设计，工艺文件编制，工装设计，工装使用说明书撰写； 第13周～第16周：毕业论文撰写，毕业答辩。 开 题 报 告 审 定 纪 要 时 间 地点 主持人 参 会 教 师 姓 名 职 务（职 称） 姓 名 职 务（职 称） 论 证 情 况 摘 要 记录人： 指 导 教 师 意 见 指导教师签名： 年 月 日 教 研 室 意 见 教研室主任签名： 年 月 日 密 级 分类号 编 号 成 绩 本科生毕业设计 (论文) 外 文 翻 译 原 文 标 题 Basic Machining Operations—Turning ,Boring and Milling 译 文 标 题 基本的加工工序——切削 镗削和铣削 作者所在系 作者所在专业 作者所在班级 作 者 姓 名 作 者 学 号 指导教师姓名 指导教师职称 完 成 时 间 译文标题 基本的加工工序——切削 镗削和铣削 原文标题 Basic Machining Operations—Turning ,Boring and Milling 作 者 B.　W.　Nile 译 名 本.沃.聂迩 国 籍 加拿大 原文出处 Modern Manufacturing Process Engineering 译文： 基本的加工工序——切削 镗削和铣削 基本的加工工序 机床是从早期的埃及人的脚踏动力车床和约翰`威尔金森的镗床发展而来。它们用于为工件和刀