第5章渗透检测课件讲述.ppt

第5章 渗透检测(PT) 5.1. 检测原理 首先，利用材料或工件表面开口型缺陷与具有较强渗透力的渗透剂所产生的润湿现象和毛细现象，使渗透剂渗入开口型缺陷中。 然后，清除工件表面多余的渗透剂，但不能使已经渗入开口型缺陷中的渗透剂被清洗出来，即防止过清洗！ 最后，喷洒显象剂，仍利用毛细现象使保存在开口型缺陷中的渗透剂被吸附出来，从而形成具有鲜明色彩（粉红颜色）的痕迹，达到显示缺陷的目的。 渗透检测图示 渗透与显象 5.2 检测方法 着色渗透检测的基本步骤是： 预清洗 渗透 中间清洗 显象 干燥 观察记录 预清洗—清除工件表面的油污、氧化皮等； 渗透—在工件表面喷洒着色渗透剂，保持20分钟左右；让渗透剂充分渗入开口的缺陷之中。 中间清洗—去除工件表面多余的渗透剂。 显象—在工件表面喷洒白色显象剂，以吸附渗入开口缺陷中的粉红色的渗透剂。 待显象剂干燥后，缺陷的痕迹十分明显！ 5.3 适用范围 适用任何材料的表面开口型缺陷的检测。 不适用于多孔性材料的检测。 5.4 渗透剂的种类 荧光渗透剂—需要紫外线灯照射！缺陷处显示绿色光痕。 着色渗透剂—采用色泽鲜艳的粉红色,缺陷处显粉红色，其余为白色。 5.5 渗透剂的性能要求 渗透剂是渗透检测中最关键的要素,直接影响检测精度.应具有以下性能: ①良好的渗透性; ②易清洗; ③着色剂应色彩艳丽; ④无腐蚀,毒性小,污染小; ⑤闪点高,不易燃,安全性好; ⑥资源丰富,价格便宜。 5.6 缺陷的显示 真实的缺陷显示有四种基本图像： （1）连续线条 一般为裂纹、冷隔、折叠等缺陷的显象； （2）断续线条 可能是相邻缺陷的显象；也可能是线形缺陷的局部被堵住的表象；例如零件经过磨削、喷丸、喷砂、锻造等加工。 （3）圆形显象 通常为表面气孔、针孔、疏松等缺陷的显象； （4）小点状显象 一般为针孔、显微疏松产生的显象。 5.7 区别虚假显象 虚假显象—指在着色检测中，由于零件表面受到渗透剂的污染或清洗不利而产生的干扰显象，称为虚假显象。 产生虚假显象的原因（途径）有： ①操作者手上沾附的渗透剂，对零件被检部位造成的污染； ②检验工作台上的渗透剂，对零件被检部位造成的污染； ③清洗时擦布本身不洁净或刮落的棉纱纤维上沾附了渗透剂，使零件被检部位造成的污染； ④零件吊具或盛具中残存的渗透剂，与清洁零件接触而造成的污染； ⑤处理后的零件中又有残留的渗透剂渗出，污染了相邻的零件表面； ⑥显象剂受到渗透剂的污染。 总之，杜绝一切污染源， 是消除虚假显象的根本途径! 5.8 渗透检测注意事项 (1) 显象剂是一种悬浊液, 长时间不用会沉淀，因此，用前应摇匀再使用！ （2）渗透剂的渗透时间应随环境温度的不同有所改变，环境温度升高，渗透时间可适当减小。 （3）显象剂、清洗剂、渗透剂为市售罐装的配套使用的产品。应用时，要注意选择同一品牌、同一批号的产品。它们的颜色是严格区分的。 分别为白色、蓝色和红色。 （4）注意环境卫生和污染 着色检测最容易造成周边环境的污染；同时，也最容易造成操作者自身的污染。 因此，检测时要对工作台或车间、实验室的地面等周边环境预先进行保护。比如用塑料布做好铺垫等等。用后的擦布也要及时处理。 本章思考题 1、试述渗透检测的基本原理。 2、渗透剂分几类，对其性能有何要求？ 3、渗透检测的基本工艺过程是怎样的？ 4、防止渗透检测虚假显象的方法是什么？ * 显象剂 渗透剂 缺陷痕迹 工件 *