减少染色不良率(色差及回染)的必威体育精装版技术.PPTVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 减少染色不良率(色差及回染)的必威体育精装版技术 DyeTex Engineering Co.,Ltd 京畿道 城南市 盆唐区 数内栋 21-2 现代Pantheon 702号 TEL : +82-31-728-8411 FAX : +82-31-728-8433 E-mail : dyetex@unitel.co.kr * 目录 概要 发生色差的主要原因 减少色差5大要素 DyeMax 系统? DyeMax-M的功能及运用 DyeMax-L的功能及运用 DyeMax 染色技术 DyeMax–L/M 染料别运用范围 运用DyeMax 系统的优势 DyeMax 系统 知识产权现况 ………… 3 ………… 4 ………… 6 ………… 7 …………10 …………17 …………23 …………25 …………26 …………27 * 为了改善在染色加工现场的色差现象, 机械制造商、助剂制造商、现场工程师以及关联研究所付出了很多心血来研究改善方案, 在技术方面得到了很大的进展。 但,消费者水准与 购买者的要求标准也跟着提高了很多。 所以色差问题仍然是最大的现实问题。 为了减少重染费用、纳期(交期)以及污水量并提高生产性与品质稳定性, 减少作为最重要要素的色差现象是我们要最先解决的最大课题。 I. 概要 * 1. 染料及助剂的影响 (1) 染料、助剂的不同批量间差异 (2) 选不良助剂 (3) 选不同相容性的染料定处方…提浸染色 (4) 选不同直接性的染料定处方…冷轧卷堆染色、 连续染色 II. 发生色差的主要原因 可以用DyeMax完全解决的原因 可以用DyeMax部分解决的原因 与DyeMax 无关的原因 ｘ 3. 被染物的不同上染性 (1) 纤维本身的不同上染性。 (2) 不良前处理。 ｘ ｘ 2. 实验室准确度不足(Accuracy) (1) CCK 母液调制设备(CCK=自动调液机) (2) CCK 母液浓度管理 (3) CCK 移液量 (4) 试验员人为误差 (5) 因实验设备问题及作业不标准而产生的不良重演性 * II. 发生色差的主要原因 4. 现场 配液 1) 染料计量误差 2) 液量调节不准确 ---- 连续染色, 冷轧卷堆染色 3) 记录错误的指示处方 4) 配制染液时用水影响 5) 判定配液正确与否时判定错误 (1) 连续染色, CPB ① 以不明确的基准数据判定 ② 依靠试验员经验…实验室与现场间发生色差的主要因素 ③ 人为判定误差 (2) 浸染 ---配制染液确认及判定省略 5. 工程 管理 现场生产机械，工程未能标准化以及管理不足 ① 温度 ② 时间 ③ 速度 ④ 以化学(染料、助剂)处方配制染液及处理方法 ⑤ 浴比 ⑥ 清扫周期 6. 关于实验室-现场间发生色差的因素设定不明确 7. 因无法确认发生色差的主要原因而对策不足 * 染料选定 实验室准确度 实验室与现场配制的染液染料浓度一致性 生产机械作业标准化 实验室与现场发生色差重要因素 III. 减少色差5大要素 染色 减少 色差 防止 重染 染料，助剂 处方 实验室与 现场配制的染液 染料浓度一致性 实验室与现场 发生色差的 重要因素 实验室准确度 生产机械作业 标准化 * 迅速准确的染料购入检测 提高染色实验室准确度 染色处方中染料浓度的管理 选择相容性及直接性优秀的染料 → 拟定最佳处方 科学与数据的方法来确认、管理 减少色差、防止重染的必威体育精装版染色技术设备。 它由 DyeMax-M与 DyeMax-L 2个 商标构成。 IV. DyeMax 系统 * 1. DyeMax-M : 测定染液浓度的系统 图 1. DyeMax-M 设备 IV. DyeMax 系统 * 图 2. DyeMax-L 设备 2. DyeMax-L :实时监测上染曲线系统 IV. DyeMax 系统 * V. DyeMax-M功能及运用 功能 : 迅速并准确地测定用单一染料配制的染液及用2种以上染料配制 的混合染液中各个染料的浓度 --- 测定误差±1% 图 3. 测定及分析染液的软件 * 2. 现场运用 1) 检测购入染料 : 从染料制造商购入标准样品 → 利用DyeMax 测定并记录浓度与光谱  → 测定从制造商新购入的染料、助剂与