安全作业指导书(八工种).doc

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安全作业指导书(八工种)

目 录 风钻工安全作业指导书 1 混凝土工安全作业指导书 4 模板工安全作业指导书 7 爆破工安全作业指导书 8 测量工安全作业指导书 10 钢筋工安全作业指导书 11 试验工安全作业指导书 12 焊工安全作业指导书 13 风钻工安全作业指导书 一、适应范围 适应于中水一局张河湾项目部承建的所有工程 二、安全技术要求 潜孔钻工 钻机各部分进行全面检查,具体要求如下: ①滑架各部分焊接无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置各拉杆连接可靠。 ②回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮转动灵活,钻杆接头,轴承压盖和空心轴的连接牢固可靠。 ③提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊,松紧适当,磨损或断丝情况未达到报废标准。制动器有效。 ④行走机械的转动皮带、链条、履带板松紧适度。离合器操作灵活,滑架起落机构的转动齿轮处在脱开位置。 ⑤钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器针头完好,合金柱片无脱焊、碎裂、掉粒现象,钻杆冲击器,钻头连接可靠。 ⑥各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位。 接好风管,风压达到(490~580)kpa,管路无泄露现象。 在进行湿式作业时,同时应该接好水管,其压力等于或大于风压。管路无漏现象。 钻孔作业应符合下列规定。 对孔 ⑴孔位偏差一般不得超过0.2m,如遇特殊情况,最大不得超过0.4m。 ⑵切断行走电机电源。 ⑶接通工作机构电源。 ⑷将电器操作台主令开关扳到手动位置。 ⑸钻具稍稍抬起,取出钎托上的卡板子。 ⑹缓慢放下钻具,钎头距地面约30mm时停止。 ⑺安放好捕尘罩。 开孔、钻进 ⑴开动抽风机。 ⑵开动回转机构。 ⑶将冲击器操纵阀扳到半开位置。 ⑷接通提升推进机构按钮,下放钻具。当钎头触及岩石时冲击器开始工作进行开孔,如发生卡钻或偏斜,即提钻具,重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。 ⑸根据岩石情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的 位置。 ⑹冲击器开始工作,应立即停止下放钻具,将主动开关扳到自动位置,推压操纵阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩。 正常钻进时的注意事项 ⑴各电动机应无异响,温升正常。 ⑵各齿轮啮合正常,运行时无杂音。 ⑶根据孔底岩石情况和电流读数,随时调节钻具轴压,避免回转电机过载。当电流超过额定值时,应立即提出钻具,检查处理正常后,方可继续作业。 ⑷滑架摆动严重时应减少轴压。 ⑸当气压低于392kpa时应停止钻孔。 ⑹发生卡钻时,应根据具体情况进行处理,不得强行提升钻杆,如遇过厚夹泥层或孔内出水时,要先提钻,后停风,以免堵塞冲击器。 ⑺推压气缸托架的限位开关应保持有效,以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。 停机 ⑴将主令开关扳到手动位置,提升钻具。 ⑵当冲击器提升到距孔1m左右时,停止供风,以防吹塌孔口。 ⑶停回转机构,停通风机。 ⑷切断电源,关闭风、水管路。 凿岩台车工 1、一般规定 ⑴学员只有在司机监护下,才允许操作。监护时,司机不得从事其它工作或离开岗位。 ⑵前进道路上,事先应清理场地,排除一切障碍物,台车才能进工作面。 ⑶电气部分发生故障,应由专职电工进行检查。其它人员不得乱摸乱动,电线不可架在车上,以免发生意外。 ⑷作业前准备工作 ①先将周围及顶部松动岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石、塌方伤人。 ②检查风水管路有无堵塞,接头处是否严密可靠,冲洗后将水软管接至台车上。 ③将电源接至台车上,检查三相电压是否正常,有无漏电现象,并做漏电继电器可靠性试验,指示灯是否完好。 ④接通油泵空气开关,置电流选择开关于“零”位启动油泵及空压机,其自动卸荷压力应调至6Mpa,检查油泵、电机空转的电流是否正常。 ⑤各系统最高压力,应按规定调整,冲击压力应根据岩石不同情况确定,其它如钎杆旋转系统油路等,根据总压力表指示,调整减压阀螺丝,直到压力正常为止。 2、凿岩 ⑴台车必须在各指示装置完好,蓄能器功能正常,各软管或接头不漏油,凿岩机头不漏水的情况进行。 ⑵合理划分各臂的工作区域,禁止两臂在一条垂直线上同时工作。 ⑶禁止在岩石破碎、裂隙、残孔等处开眼。 ⑷操作时把臂和推进器移到凿岩位置,将推进器顶尖抵住岩石。操纵控制板上的手柄,使凿岩机向前移动,钎头轻触岩石,然后操纵回转手柄,冲击和推进手柄(向前)以及开眼手柄(后拉)此时冲击机构在开眼压力作用下起动,然后逐渐松开眼手柄,凿岩机即向前移动开眼,当钎杆在岩石中坐稳后,把开眼手柄完全松开,即可正常钻进。 ⑸开眼失败时,拉回开眼手柄,停止推进动作再拉回推进器手柄,使凿岩机稍稍后退,调整孔位,重新进行开眼操作。 ⑹作业时要经常观察各信号灯和压力表指示,分析岩石变化及钎杆情况,严防卡钎或钻杆扭曲,防止油管缠结或脱落受损。 ⑺钻孔完成后冲击机构停止工作,凿岩机自动退回到端位置,把臂移动下一个孔位,重新开眼钻

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