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安全作业指导书(八工种)
目 录
风钻工安全作业指导书 1
混凝土工安全作业指导书 4
模板工安全作业指导书 7
爆破工安全作业指导书 8
测量工安全作业指导书 10
钢筋工安全作业指导书 11
试验工安全作业指导书 12
焊工安全作业指导书 13
风钻工安全作业指导书
一、适应范围
适应于中水一局张河湾项目部承建的所有工程
二、安全技术要求
潜孔钻工
钻机各部分进行全面检查,具体要求如下:
①滑架各部分焊接无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置各拉杆连接可靠。
②回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮转动灵活,钻杆接头,轴承压盖和空心轴的连接牢固可靠。
③提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊,松紧适当,磨损或断丝情况未达到报废标准。制动器有效。
④行走机械的转动皮带、链条、履带板松紧适度。离合器操作灵活,滑架起落机构的转动齿轮处在脱开位置。
⑤钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器针头完好,合金柱片无脱焊、碎裂、掉粒现象,钻杆冲击器,钻头连接可靠。
⑥各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位。
接好风管,风压达到(490~580)kpa,管路无泄露现象。
在进行湿式作业时,同时应该接好水管,其压力等于或大于风压。管路无漏现象。
钻孔作业应符合下列规定。
对孔
⑴孔位偏差一般不得超过0.2m,如遇特殊情况,最大不得超过0.4m。
⑵切断行走电机电源。
⑶接通工作机构电源。
⑷将电器操作台主令开关扳到手动位置。
⑸钻具稍稍抬起,取出钎托上的卡板子。
⑹缓慢放下钻具,钎头距地面约30mm时停止。
⑺安放好捕尘罩。
开孔、钻进
⑴开动抽风机。
⑵开动回转机构。
⑶将冲击器操纵阀扳到半开位置。
⑷接通提升推进机构按钮,下放钻具。当钎头触及岩石时冲击器开始工作进行开孔,如发生卡钻或偏斜,即提钻具,重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。
⑸根据岩石情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的 位置。
⑹冲击器开始工作,应立即停止下放钻具,将主动开关扳到自动位置,推压操纵阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩。
正常钻进时的注意事项
⑴各电动机应无异响,温升正常。
⑵各齿轮啮合正常,运行时无杂音。
⑶根据孔底岩石情况和电流读数,随时调节钻具轴压,避免回转电机过载。当电流超过额定值时,应立即提出钻具,检查处理正常后,方可继续作业。
⑷滑架摆动严重时应减少轴压。
⑸当气压低于392kpa时应停止钻孔。
⑹发生卡钻时,应根据具体情况进行处理,不得强行提升钻杆,如遇过厚夹泥层或孔内出水时,要先提钻,后停风,以免堵塞冲击器。
⑺推压气缸托架的限位开关应保持有效,以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。
停机
⑴将主令开关扳到手动位置,提升钻具。
⑵当冲击器提升到距孔1m左右时,停止供风,以防吹塌孔口。
⑶停回转机构,停通风机。
⑷切断电源,关闭风、水管路。
凿岩台车工
1、一般规定
⑴学员只有在司机监护下,才允许操作。监护时,司机不得从事其它工作或离开岗位。
⑵前进道路上,事先应清理场地,排除一切障碍物,台车才能进工作面。
⑶电气部分发生故障,应由专职电工进行检查。其它人员不得乱摸乱动,电线不可架在车上,以免发生意外。
⑷作业前准备工作
①先将周围及顶部松动岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石、塌方伤人。
②检查风水管路有无堵塞,接头处是否严密可靠,冲洗后将水软管接至台车上。
③将电源接至台车上,检查三相电压是否正常,有无漏电现象,并做漏电继电器可靠性试验,指示灯是否完好。
④接通油泵空气开关,置电流选择开关于“零”位启动油泵及空压机,其自动卸荷压力应调至6Mpa,检查油泵、电机空转的电流是否正常。
⑤各系统最高压力,应按规定调整,冲击压力应根据岩石不同情况确定,其它如钎杆旋转系统油路等,根据总压力表指示,调整减压阀螺丝,直到压力正常为止。
2、凿岩
⑴台车必须在各指示装置完好,蓄能器功能正常,各软管或接头不漏油,凿岩机头不漏水的情况进行。
⑵合理划分各臂的工作区域,禁止两臂在一条垂直线上同时工作。
⑶禁止在岩石破碎、裂隙、残孔等处开眼。
⑷操作时把臂和推进器移到凿岩位置,将推进器顶尖抵住岩石。操纵控制板上的手柄,使凿岩机向前移动,钎头轻触岩石,然后操纵回转手柄,冲击和推进手柄(向前)以及开眼手柄(后拉)此时冲击机构在开眼压力作用下起动,然后逐渐松开眼手柄,凿岩机即向前移动开眼,当钎杆在岩石中坐稳后,把开眼手柄完全松开,即可正常钻进。
⑸开眼失败时,拉回开眼手柄,停止推进动作再拉回推进器手柄,使凿岩机稍稍后退,调整孔位,重新进行开眼操作。
⑹作业时要经常观察各信号灯和压力表指示,分析岩石变化及钎杆情况,严防卡钎或钻杆扭曲,防止油管缠结或脱落受损。
⑺钻孔完成后冲击机构停止工作,凿岩机自动退回到端位置,把臂移动下一个孔位,重新开眼钻
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