幕墙门窗技术条款.doc

附件2 技术及质量要求 一、门窗、幕墙材料要求： 1、铝合金型材： （1） 门窗选用隔热喷涂型材，铝合金牌号、状态为6063-T5； （2） 铝合金型材的化学成分符合GB/T3190-96标准要求，基材需满足GB/T 5237.1—2004规范要求，喷涂型材需满足GB/T 5237.4—2004规范要求，隔热型材需满足GB/T 5237.6—2004规范要求，加工精度均需符合高精级； （3） 隔热型材采用穿条式隔热型材，隔热条的材料采用PA66GF（聚酰胺尼龙加玻璃纤维）甘肃宏达产品，隔热材料符合GB/T 5237.6—2004的规定； （4） 型材强度须满足工程要求，受力主型材经抗风压计算，经测试符合规定标准； （5） 铝合金门窗全部采用内扣条，扣条采用方扣条，并作好防水处理； （6） 根据需要采取有效的防渗漏措施：平开门窗下框应带排水槽（孔），并配备与型材颜色一致或相近的排水孔盖； （7） 铝型材厂家：广州坚美、北京和平、甘肃宏达： （8） 型材表面处理的要求： ①、幕墙铝型材采用不小于40μm阿克苏诺贝尔粉末喷涂； ②、铝合金断热门窗表面采用静电粉末喷涂，具体颜色必须先送色板供发包人确认并封样后，方可订货。 2、玻 璃：　 （1） 外檐门窗玻璃选用：5+12A+ 5LOW-E中空玻璃 （2） 幕墙玻璃选用：6+12A+6 LOW-E钢化中空玻璃 （3） 玻璃雨棚：8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃 （4） 玻璃栏杆： 8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃 （5） 门玻璃： 12mm单片钢化玻璃 （注：钢化玻璃用于门玻璃、距地面900mm以下的落地玻璃及单块面积≥1.5㎡的玻璃及其它按国家规范要求应采用安全玻璃的情形） （2） 固定窗玻璃选用：6mm透明玻璃及6mm透明钢化玻璃 （注：钢化玻璃用于门玻璃、距地面900mm以下的落地玻璃及单块面积≥1.5㎡的玻璃及其它按国家规范要求应采用安全玻璃的情形） （3） 玻璃的应用设计、安装施工按照建筑玻璃应用技术规程（JGJll3-97）、铝合金窗（GB/T8479-2003）执行，满足成都地区抗风压性能等规定要求。 （4） 玻璃原片均采用汽车级浮法玻璃，浮法玻璃须满足GB11614—1999规范要求，另外，经深加工后的成品玻璃，钢化应符合国家标准《钢化玻璃》GB/T9963-1998的要求和规定，中空玻璃应符合国家标准《中空玻璃》GB/T11944-2002的要求，并由玻璃深加工企业提供品质保证。中空玻璃应有防水检测试验合格证明； （5） 玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性性能良好的密封衬垫材料； （6） 中空玻璃合成各项技术指标均应达到以下控制指标： 序号 主要质量控制项目 控制指标 序 号 主要质量控制项目 控制指标 1 钢化玻璃尺寸偏差 +1，-2mm 7 ≤0.1% 2 对角线允许偏差 ≤3mm 8 钢化玻璃波形弯曲度 ≤0.05% （0.15/300mm） 3 高于国家相关标准 9 钢化、中空玻璃性能 高于有关国家标准，露点≤—65℃ 4 中空玻璃允许最大叠差 ≤2mm 10 钢化玻璃破碎颗粒数 ≥40粒 5 ≥85MPa 11 镀膜玻璃色差控制 △E≤1.5 6 钢化玻璃应力斑 制作工程板为准 12 钢化玻璃翘边量 制作标板为准 中空玻璃加工过程中的控制主要内容： 工序 控制内容 控制标准 检验频次 上片合片 中空基片的边角及表面质量 ASTM C 1048 生产部上片员、质检员随机抽检， 每班不少于10次 L≤1000 1000＜L≤3000 L＞3000 1mm ≤1.5mm ≤2mm 合片后叠差 公称厚度≤36mm ±2mm 公称厚度＞36mm ±3mm 分子筛充装 分子筛水温试验 温差≥35℃ 每班生产前检查1次; 1次。 不得超过1小时，超过1小时禁用。 分子筛充装量 充满铝框 丁基胶 丁基胶宽度、连续性、粘接性 封在铝框与玻璃的接触面，丁基胶平直均匀，不间断。 上框员全检，生产中随机抽查 封胶 工序 胶种、混胶比例 结构胶10:1（重量比） 2小时一次。其他项目随机抽检，每班不少于10次 混胶均匀，无白斑或大理石条纹 拉断时间20-50分钟 胶深按规范要求，允许偏差±1.5mm。 混胶均匀 结构胶表面固化时间≤3小时，少量区段必须在8小时内固化 基片的边角质量、表面质量 ASTM C 1048 《中空包装工序质量控制规定》 公称厚度 公称厚度≤36mm ±2mm 公称厚度＞36mm -2mm，+3mm 丁基胶连续不间断，铝框平